Automobilindustrie – Härteprüfung

Vielfältige Härteprüfanwendungen bei Härtereien, Zulieferern und Automobilherstellern

Von Härtereien über die Zuliefererindustrie bis hin zum Automobilhersteller: In der Automobilindustrie gibt es verschiedenste Anwendungen der Härteprüfung sowie unterschiedlichste Anforderungen an die dafür benötigten Härteprüfmaschinen. Dabei geht es um kleine Schrauben, Rohmaterialien wie Türbleche, Motorenkomponenten, Getriebeteile wie Zahnräder oder Schweißverbindungen. Wird zum Beispiel mehrmals täglich eine große Menge gleicher Werkstücke geprüft (etwa eine Stichprobe jeder Produktionscharge oder eine 100%-Prüfung) oder werden viele Verlaufsprüfungen wie zum Beispiel CHD-Verläufe durchgeführt, sind eine hohe Automatisierbarkeit des Härteprüfprozesses sowie die Möglichkeit der mannlosen Prüfung wichtige Kriterien bei der Auswahl der passenden Härteprüfmaschine.

Härtereien, Zuliefererer und Automobilhersteller

Unsere Referenzen

Qualitätskontrolle von einsatzgehärteten Automobilbauteilen - mit DuraJet

produktionsbegleitende Härteprüfung mit Bauteilvariation
Prozessgeschwindigkeit aufrechterhalten
Bedienereinfluss minimieren
einfache Bedienung des Härteprüfers
leichtes und kompaktes Gerät

Dateiname

Typ

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Wir sind seit jeher in Kooperation mit EMCO-TEST und sind sehr zufrieden.

Teamleiter Technik

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Eine Härteprüfmaschine wie den DuraJet konnte ich sonst bei keinem Anbieter am Markt finden.

Teamleiter Technik

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Vom Stand der Technik sind sie in meinen Augen sicher führend.

Teamleiter Technik

Härteprüfung in der Automobilindustrie

Anwendungsbeispiele

Automatisierte Härteprüfung - mit DuraVision Halbautomat oder DuraJet G5

Einen Härteprüfer in die Fertigungslinie zu integrieren, ist über eine Hardwareschnittstelle möglich. Dadurch kann die Maschine extern angesteuert werden.

Externe Maschinenansteuerung
Möglichkeit, Fußtaster anzuschließen

Sowohl der Universalhärteprüfer DuraVision Halbautomat als auch der DuraJet G5 Rockwell-Prüfer sind mit einer zusätzlichen Schnittstelle ausgerüstet. Durch diese zusätzliche Schnittstelle kann man 100-Prozent-Prüfungen durchführen, ohne dabei Prüfteile aus dem Produktionsprozess herauszunehmen.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den erhältlichen Fußtaster an die Schnittstelle anzuschließen, um damit die Verspannbewegung zum Fixieren eines Werkstücks durchzuführen. Dieser erleichtert das Handling bei Prüfungen an großen, unhandlichen Bauteilen erheblich.

Prüfdatenverwaltung - mit DuraJet G5

Damit alle vorhanden Prüfdaten einfach und übersichtlich gesichert werden können, lassen sie sich mit dem DuraJet G5 Rockwellprüfer strukturiert archivieren.

Standard-Prüfdatenverwaltung
Gruppierte Prüfdatenverwaltung für z. B. Chargen, Abteilungen etc.

Bereits vor der Prüfung wird die Art der Messdatenverwaltung ausgewählt. In der Standard-Prüfdatenverwaltung werden alle Ergebnisse in einer Sammelliste gespeichert. Sollen Prüfdaten einzelnen Benutzern oder Benutzergruppen, bestimmten Bauteilen, Chargen oder Abteilungen zugeordnet werden, eignet sich hierfür die Funktion der gruppierten Datenverwaltung.

Alle ermittelten Prüfergebnisse werden in separaten Listen gesammelt und können übersichtlich dargestellt, exportiert oder als Bericht gespeichert werden. Die erstellten Gruppen können jederzeit wieder geladen und durch andere Prüfergebnisse erweitert werden.

Schweißprobenmapping - mit DuraScan Vollautomat (50, 70, 80) und Software-Modul areaMASTER

Um die Härteverteilung einer Schweißprobe ermitteln und übersichtlich darstellen zu können, eignet sich der vollautomatische Mikrohärteprüfer DuraScan in Kombination mit dem Software-Modul areaMASTER.

Konturscan mit edgeAssistant
Automatische Prüfpunktverteilung
Darstellung der Härteverteilung

Nach der Auswahl der Prüfart (Mapping) sowie der Prüfmethode (z.B. HV1) in der Bediensoftware ecos Workflow, lässt sich im nächsten Schritt mithilfe des edgeAssistant die Kontur der Probe automatisch abfahren. Anschließend müssen nur noch die erforderlichen Prüfpunktabstände eingegeben werden. Diese werden von der Software automatisch auf der Probe verteilt und die Messung kann gestartet werden.

Nach Abschluss der Messung erhält man ein Härteprofil der Schweißprobe (ähnlich der FEM-Methode), das die Härteverteilung übersichtlich auf einer farbigen „Härtelandkarte“ (in 2D oder 3D) zeigt.

Mehr zum AareaMASTER

Mehrfachprüfung von gebetteten Proben - mit DuraScan Vollautomat und Softwaremodul ecos Workflow

Mit dem DuraScan Mikrohärteprüfer in Kombination mit dem Softwaremodul ecos Workflow Mehrfachproben können bis zu zwölf gebettete Proben mit jeweils mehreren Prüfreihen vollautomatisch gemessen werden.

Automatische Prüfung an bis zu zwölf gebetteten Proben
Prüfpunkte mithilfe der Übersichtskamera einfach und schnell positioniert
Hoher Verfahrweg durch asymmetrische Anordnung

Mit dem Softwaremodul ecos Workflow Mehrfachproben können bis zu zwölf Proben angelegt und parallel bearbeitet werden. Für jede einzelne Probe können die Prüfdaten festgelegt, Prüfreihen definiert und die Messung anschließend vollautomatisch durchgeführt werden. Das Positionieren der Prüfpunkte bzw. Prüfreihen wird durch die Übersichtskamera erleichtert.

ecos Workflow

Mikrohärteprüfung an Schweißverbindungen - mit DuraScan Vollautomat (70,80)

Mit dem vollautomatischen DuraScan Mikrohärteprüfer lässt sich die Schweißprobenprüfung nach Norm DIN EN ISO 9050 ganz einfach und zeitsparend durchführen.

Prüfreihen einfach erstellen
Positionieren mit Panoramafunktion
Zeitsparender Vorlagenmodus

Zunächst wählt man die Prüfart (Reihe) sowie die Prüfmethode (HV0,1-HV5) in der Bediensoftware ecos Workflow aus. Im Prüfpunkteditor können Prüfpunkte komfortabel in einem Raster angelegt werden. Mit dem Linien- bzw. Polygonlinienwerkzeug können Prüfreihen automatisch an die Werkstückkonturen angepasst werden. Die Einhaltung normgerechter Abstände ist ebenfalls durch ein integriertes Tool möglich. Im Echtzeitbild kann dann die Position der Prüfreihen auf einfache und transparente Weise festgelegt werden. Größere Proben werden durch die Panoramafunktion ebenfalls vollständig erfasst.

Automatisch wird auch eine Vorlage für jede gemessene und archivierte Probe erstellt. Diese Vorlage kann bei der nächsten Schweißnaht verwendet werden und mittels Rotationsachse auf dem Werkstück positioniert werden. Somit lassen sich mit wenigen Klicks komplizierte Prüfaufgaben schnell realisieren.