Gießereien – Härteprüfung

Härteprüfung zur Qualitätssicherung von Gussteilen

In Gießereien wird die Härteprüfung zur Qualitätskontrolle des Fertigungsprozesses auch produktionsbegleitend angewendet. Wird direkt in der Fertigungshalle einer Gießerei Härte geprüft, so muss die Härteprüfmaschine robust genug sein, um in dem rauen Fertigungsumfeld sichere und wiederholgenaue Messergebnisse liefern zu können. Meist sind die zu prüfenden Gussteile groß, schwer und unhandlich, und es sind vorrangig hohe Prüfkräfte im Makrobereich im Einsatz, meist im Rahmen der Brinell-Prüfung.

Hardness testing in mechanical engineering

Anwendungsbeispiele

Prüfdatenverwaltung - mit DuraJet G5

Damit alle vorhanden Prüfdaten einfach und übersichtlich gesichert werden können, lassen sie sich mit dem DuraJet G5 Rockwellprüfer strukturiert archivieren.

Standard-Prüfdatenverwaltung
Gruppierte Prüfdatenverwaltung für z. B. Chargen, Abteilungen etc.

Bereits vor der Prüfung wird die Art der Messdatenverwaltung ausgewählt. In der Standard-Prüfdatenverwaltung werden alle Ergebnisse in einer Sammelliste gespeichert. Sollen Prüfdaten einzelnen Benutzern oder Benutzergruppen, bestimmten Bauteilen, Chargen oder Abteilungen zugeordnet werden, eignet sich hierfür die Funktion der gruppierten Datenverwaltung.

Alle ermittelten Prüfergebnisse werden in separaten Listen gesammelt und können übersichtlich dargestellt, exportiert oder als Bericht gespeichert werden. Die erstellten Gruppen können jederzeit wieder geladen und durch andere Prüfergebnisse erweitert werden.

DuraVision Halbautomat inklusive Prüftischerweiterung für große Prüfteile

Chargenprüfung mit Brinell an Aluguss-Zylinderköpfen

Es wird eine produktionsbegleitende Überprüfung an minimal präparierten Prüfoberflächen unter Verwendung des Brinell-Verfahrens im Lastfaktor HBW10 am Universalhärteprüfgerät DuraVision200 durchgeführt.

Chargenprüfung mit Brinell
Automatische Auswertung mit Ringlicht
Auswahl der erforderlichen Prüfmethode durch QR-Code Funktion
Automatischer Datenexport ins QM-System

Jeder zu prüfende Zylinderkopf besitzt einen Code und ist über diesen im QM-System des Kunden erfasst. Pro Charge wird der Produktionsprozess mittels Härteprüfung überprüft und entsprechend gesteuert.

Die Oberfläche der Prüfstelle wird anhand eines Winkelschleifers minimal präpariert und anschließend mit dem Brinell-Verfahren überprüft.

Um Bedienerfehler zu vermeiden, werden die erforderlichen Prüfparameter über die QR-Code-Funktion im Universalhärteprüfer DuraVision 200 geladen sowie mit der Prüfeinheit am Zylinderkopf verspannt, und der vollautomatische Prüfablauf wird vom Bediener gestartet.

Nach Abschluss der Messung wird der Härtewert automatisch in das übergeordnete QM-System des Kunden mittels serieller Ausgabemöglichkeit am DuraVision 200 übergeben.

Automatisierte Härteprüfung - mit DuraVision Halbautomat oder DuraJet G5

Einen Härteprüfer in die Fertigungslinie zu integrieren, ist über eine Hardwareschnittstelle möglich. Dadurch kann die Maschine extern angesteuert werden.

Externe Maschinenansteuerung
Möglichkeit, Fußtaster anzuschließen

Sowohl der Universalhärteprüfer DuraVision Halbautomat als auch der DuraJet G5 Rockwell-Prüfer sind mit einer zusätzlichen Schnittstelle ausgerüstet. Durch diese zusätzliche Schnittstelle kann man 100-Prozent-Prüfungen durchführen, ohne dabei Prüfteile aus dem Produktionsprozess herauszunehmen.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den erhältlichen Fußtaster an die Schnittstelle anzuschließen, um damit die Verspannbewegung zum Fixieren eines Werkstücks durchzuführen. Dieser erleichtert das Handling bei Prüfungen an großen, unhandlichen Bauteilen erheblich.