Fonderies.

Essais de dureté pour assurance qualité de pièces moulées

Dans les fonderies, les essais de dureté sont utilisés tout au long de la production pour le contrôle de la qualité du processus de fabrication. Si les essais de dureté sont réalisés directement dans l’atelier de production de la fonderie, alors la machine d’essais de dureté doit être suffisamment résistante pour pouvoir fournir des résultats de mesure précis et reproductibles dans un environnement de production sévère. La plupart des pièces à tester sont de grandes dimensions, lourdes et peu maniables, et il s’agit principalement de forces d’essai importantes dans l’étendue macro, généralement dans le cadre d’essais Brinell.

Hardness testing in mechanical engineering

Anwendungsbeispiele

Gestion des données d’essai - avec DuraJet G5

Le testeur Rockwell DuraJet G5 permet un archivage structuré des données pour une sauvegarde simple et clairement organisée de toutes les données de test.

Gestion standard des données de test
Gestion groupée des données de test, par exemple pour lots, services, etc.

Le type de gestion des données est choisi avant l’essai. La gestion standard des données de test consiste à enregistrer tous les résultats dans une liste récapitulative.

Si les données de test doivent pouvoir être associées à des utilisateurs ou à des groupes d’utilisateur, à des pièces précises, des lots ou des services, il faut alors utiliser la fonction de gestion groupée des données. Tous les résultats de test enregistrés sont récapitulés dans des listes séparées et peuvent être clairement affichés, exportés ou enregistrés sous forme de rapport. Les groupes ainsi créés peuvent être chargés à tout moment et être complétés avec d’autres résultats.

DuraVision semi-automatique avec extension de la table d’essais pour les échantillons de grande taille

Essais sur lots avec la méthode Brinell sur des culasses en fonte d’aluminium

Ce contrôle en production porte sur des surfaces d’essai avec une préparation minimale par méthode Brinell, avec un facteur de charge HBW10 sur un testeur de dureté universel DuraVision200.

Essais sur lots avec la méthode Brinell
Évaluation automatique avec éclairage annulaire
Sélection de la méthode d'essai requise par fonction de code QR
Exportation automatique des données dans le système de management de la qualité

Chaque culasse devant être testée possède un code QR qui permet de la rentrer dans le système de management de qualité du client. Pour chaque lot, le processus de production est contrôlé par le biais d’essais de dureté et commandé en conséquence.

La surface du point d'essai subit une préparation minimale à la meuleuse d’angle avant d’être testée avec la méthode Brinell.

Afin d’éviter les erreurs de manipulation, les paramètres d’essai requis sont chargés par code QR dans le testeur de dureté universel DuraVision 200 et le serrage est réalisé sur la culasse avec l’unité de test ; l’opérateur lance ensuite le cycle d'essai entièrement automatique.

Une fois la mesure terminée, la valeur de dureté est automatiquement transmise au système de management de qualité du client grâce à une interface série sur le DuraVision 200.

Essais de dureté automatisés - avec DuraVision semi-automatique ou DuraJet G5

Il est possible d’intégrer un testeur de dureté dans la ligne de production par le biais d’une interface matérielle. La machine peut ainsi être commandée en externe.

Commande de machine externe
Possibilité de raccordement d’un interrupteur à pied

Le testeur universel DuraVision semi-automatique comme le testeur Rockwell DuraJet G5 sont équipés d’une interface supplémentaire. Cette interface permet de procéder à des contrôles à 100 % sans avoir à prélever d’échantillons du processus de production.

Une autre possibilité consiste à raccorder à l’interface l’interrupteur à pied disponible en option afin de procéder au mouvement de serrage pour le blocage de l’échantillon. La manipulation des grands échantillons peu maniables est ainsi facilitée.