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Essais de dureté pour contrôle de
qualité des processus de traitement thermiqueEssais de dureté pour contrôle de qualité des processus de traitement thermique
Dans les ateliers de trempe, les essais de dureté servent entre autres à la surveillance de la qualité et au contrôle des processus de traitement thermique. Si les pièces trempées (engrenages, arbres ou bloc-moteur par exemple) sont testées directement dans l’atelier de production de la fonderie, alors la machine d’essais de dureté doit être suffisamment résistante pour pouvoir fournir des résultats de mesure précis et reproductibles dans un environnement de production sévère.
Tout au long de la production, les essais de dureté les plus fréquemment réalisés en atelier sont des essais Rockwell ; mais les méthodes de micro-dureté ou à faibles charges sont également utilisées, quand il s’agit par exemple de séparer les échantillons pour une analyse précise avant les essais de dureté.
Ateliers de trempe.
Nos références
Busatis GmbH - DuraVision 20
Busatis GmbH - DuraVision 20
Contrôle de qualité après trempe par induction - avec DuraVision 20 et tourelle automatique
- Contrôle pendant la production en travail posté
- Méthodes utilisées : HRC, HV10, HV30, HV50
- Évaluation entièrement automatique
- Transfert de données vers MS Access
- Nom de fichierTypeTaille du fichier
- Referenz downloaden pdf 198 KB
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"Avec la Duravision 20, EMCO- TEST a franchi une étape essentielle de son évolution par rapport au modèle précédent. La simplicité de manipulation et le réglage précis de la luminosité, associés à l’évaluation sont de véritables points forts. Nous sommes très satisfaits."
Anton Gützer, directeur AQ
Ateliers de trempe Michael Welser GmbH - DuraJet
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Stubai ZMV GmbH - DuraScan
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Härteprüfung in der Automobilindustrie
Anwendungsbeispiele
Essais de dureté automatisés - avec DuraVision semi-automatique ou DuraJet G5
Il est possible d’intégrer un testeur de dureté dans la ligne de production par le biais d’une interface matérielle. La machine peut ainsi être commandée en externe.
- Commande de machine externe
- Possibilité de raccordement d’un interrupteur à pied
Le testeur universel DuraVision semi-automatique comme le testeur Rockwell DuraJet G5 sont équipés d’une interface supplémentaire. Cette interface permet de procéder à des contrôles à 100 % sans avoir à prélever d’échantillons du processus de production.
Une autre possibilité consiste à raccorder à l’interface l’interrupteur à pied disponible en option afin de procéder au mouvement de serrage pour le blocage de l’échantillon. La manipulation des grands échantillons peu maniables est ainsi facilitée.
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Essais multiples sur échantillons enrobés - avec DuraScan entièrement automatique et module logiciel ecos Workflow
Avec le testeur de micro-dureté DuraScan associé au module logiciel ecos Workflow Échantillons multiples, il est possible de mesurer de façon entièrement automatique jusqu’à 12 échantillons enrobés avec plusieurs séries de tests.
- Jusqu’à 12 échantillons enrobés testés automatiquement
- Positionnement simple et rapide des points d’essai avec la caméra de vue d’ensemble
- Grande course de déplacement grâce à la disposition asymétrique
Le module logiciel ecos Workflow Échantillons multiples permet de disposer et de traiter jusqu’à douze échantillons en parallèle. Pour chacun des échantillons, l’utilisateur peut déterminer les données de test et définir les séries de tests avant de procéder à la mesure de façon entièrement automatique. Le positionnement des points d’essai et des séries de test est facilité par la caméra.
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Vérification des consignes d’un échantillon trempé - avec DuraVision semi-automatique
Un marteau est fabriqué dans l’atelier mécanique d’un institut de formation supérieure. Après la fabrication mécanique et le traitement thermique, le marteau est testé avec le testeur de dureté universel DuraVision 20.
- Méthode d’essai : HRC
- Création d’un rapport d’essai PDF
- Enregistrement du rapport sur un lecteur réseau prédéfini
- En plus de l’échelle HRC, HV et HBW sont aussi utilisées pour d’autres pièces
La tête du marteau est tout d’abord façonnée dans l’atelier de fraisage avant d’être travaillée à la lime. Elle est ensuite trempée, revenue et recuite dans l’atelier de trempe.
L’objectif est d’obtenir une valeur de dureté de 50 à 58 HRC au niveau de la table et de la panne, et de 30 HRC environ au niveau de l’œil.
Ces consignes doivent ensuite être contrôlées avec la DuraVision semi-automatique. Un rapport d’essai est alors directement créé et imprimé par la machine d’essais de dureté. Le rapport est en outre enregistré au format PDF sur le lecteur réseau défini au préalable.
En plus de la méthode Rockwell utilisée ici, ce testeur de dureté universel permet aussi d’employer les méthodes Vickers et Brinell pour d’autres pièces.
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Gestion des données d’essai - avec DuraJet G5
Le testeur Rockwell DuraJet G5 permet un archivage structuré des données pour une sauvegarde simple et clairement organisée de toutes les données de test.
- Gestion standard des données de test
- Gestion groupée des données de test, par exemple pour lots, services, etc.
Le type de gestion des données est choisi avant l’essai. La gestion standard des données de test consiste à enregistrer tous les résultats dans une liste récapitulative.
Si les données de test doivent pouvoir être associées à des utilisateurs ou à des groupes d’utilisateur, à des pièces précises, des lots ou des services, il faut alors utiliser la fonction de gestion groupée des données. Tous les résultats de test enregistrés sont récapitulés dans des listes séparées et peuvent être clairement affichés, exportés ou enregistrés sous forme de rapport. Les groupes ainsi créés peuvent être chargés à tout moment et être complétés avec d’autres résultats.
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Autres secteurs
Organismes de formation initiale et continue
En savoir plus![](/static_processed/599135d475f77e0b1168a05060f60fe9/emco-test_forschung.jpg?{"image":"https://api.emcotest.com/static/header/emco-test_forschung.jpg","edits":{"extract":{"top":0,"left":1713,"width":1422,"height":800},"resize":{"width":435,"height":325,"fit":"cover"}},"outputFormat":{"format":"webp"}} "Laboratoires d’essais, recherche et développement.")
Laboratoires d’essais, recherche et développement.
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Industrie de l’automatisation.
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Industrie de fabrication des métaux
En savoir plus![](/static_processed/35dc066bf61d0ebd97281c96d4a6f5ea/emco-test_metallverarbeitende_industrie.jpg?{"image":"https://api.emcotest.com/static/header/emco-test_metallverarbeitende_industrie.jpg","edits":{"extract":{"top":0,"left":1882,"width":1422,"height":800},"resize":{"width":435,"height":325,"fit":"cover"}},"outputFormat":{"format":"webp"}} "Industrie de traitement des métaux.")
Industrie de traitement des métaux.
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Fonderies.
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Industrie Automobile.
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Ateliers de trempe.
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Construction de machines
En savoir plus![](/static_processed/a02a51e20b2349c324c8bdfe8b2464af/sonderwerkstoffe_4.jpg?{"image":"https://api.emcotest.com/static/header/Sonderwerkstoffe_4.jpg","edits":{"extract":{"top":0,"left":740,"width":926,"height":695},"resize":{"width":435,"height":325,"fit":"cover"}},"outputFormat":{"format":"webp"}} "Matériaux non métalliques")
