Härtereien – Härteprüfung

Vielfältige Härteprüfanwendungen bei wärmebehandelten, gehärteten Teilen

Mithilfe der Härteprüfung werden in Härtereien unter anderem die Qualitätsüberwachung und die Kontrolle des Wärmebehandlungsprozesses durchgeführt. Werden direkt in der Fertigungshalle die wärmebehandelten, gehärteten Teile (wie z. B. Zahnräder, Wellen, Motorblöcke etc.) geprüft, so muss die Härteprüfmaschine robust genug sein, um in dem rauen Fertigungsumfeld sichere und wiederholgenaue Messergebnisse liefern zu können.

Produktionsbegleitend werden in der Fertigungshalle häufig Rockwell-Prüfungen durchgeführt, es kommen aber auch Verfahren der Kleinlast- und Mikrohärteprüfung zum Einsatz, wenn zum Beispiel die Prüfteile zur genaueren Untersuchung vor der Härteprüfung getrennt werden.

Härtereien

Unsere Referenzen

Busatis GmbH - DuraVision 20

Qualitätskontrolle nach Induktivhärten - mit DuraVision 20 und automatischem Revolver

Produktionsbegleitende Prüfung im Schichtbetrieb
Benötigte Methoden: HRC, HV10, HV30, HV50
Vollautomatische Auswertung
Datenweitergabe an MS Access

Dateiname

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"Mit dem Duravision 20 ist EMCO- TEST ein wesentlicher Entwicklungsschritt im Vergleich zum Vorgängermodell gelungen. Die einfache Handhabung und die präzise Helligkeitsregelung in Verbindung mit der Auswertung sind als Highlight zu sehen. Wir sind sehr zufrieden."

Anton Gützer, QS Leiter

Härterei Michael Welser GmbH - DuraJet

Stubai ZMV GmbH - DuraScan

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Die Maschine ist sehr einfach zu bedienen, und ich finde die automatische Umwertung der Härtewerte super.

Konrad Denifl

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Härtereileiter

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Wir haben schon immer EMCO- TEST Geräte gekauft, weil sie qualitativ sehr hochwertig sind und wir nie Probleme damit hatten.

Ing. Alexander Desch

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Einkauf

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Die einfache Handhabung und die präzise Helligkeitsregelung in Verbindung mit der Auswertung sind als Highlight zu sehen. Wir sind sehr zufrieden.

Anton Gützer

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QS Leiter

Härteprüfung in der Automobilindustrie

Anwendungsbeispiele

Automatisierte Härteprüfung - mit DuraVision Halbautomat oder DuraJet G5

Einen Härteprüfer in die Fertigungslinie zu integrieren, ist über eine Hardwareschnittstelle möglich. Dadurch kann die Maschine extern angesteuert werden.

Externe Maschinenansteuerung
Möglichkeit, Fußtaster anzuschließen

Sowohl der Universalhärteprüfer DuraVision Halbautomat als auch der DuraJet G5 Rockwell-Prüfer sind mit einer zusätzlichen Schnittstelle ausgerüstet. Durch diese zusätzliche Schnittstelle kann man 100-Prozent-Prüfungen durchführen, ohne dabei Prüfteile aus dem Produktionsprozess herauszunehmen.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den erhältlichen Fußtaster an die Schnittstelle anzuschließen, um damit die Verspannbewegung zum Fixieren eines Werkstücks durchzuführen. Dieser erleichtert das Handling bei Prüfungen an großen, unhandlichen Bauteilen erheblich.

Mehrfachprüfung von gebetteten Proben - mit DuraScan Vollautomat und Softwaremodul ecos Workflow

Mit dem DuraScan Mikrohärteprüfer in Kombination mit dem Softwaremodul ecos Workflow Mehrfachproben können bis zu zwölf gebettete Proben mit jeweils mehreren Prüfreihen vollautomatisch gemessen werden.

Automatische Prüfung an bis zu zwölf gebetteten Proben
Prüfpunkte mithilfe der Übersichtskamera einfach und schnell positioniert
Hoher Verfahrweg durch asymmetrische Anordnung

Mit dem Softwaremodul ecos Workflow Mehrfachproben können bis zu zwölf Proben angelegt und parallel bearbeitet werden. Für jede einzelne Probe können die Prüfdaten festgelegt, Prüfreihen definiert und die Messung anschließend vollautomatisch durchgeführt werden. Das Positionieren der Prüfpunkte bzw. Prüfreihen wird durch die Übersichtskamera erleichtert.

ecos Workflow

Überprüfung der Sollvorgaben eines gehärteten Bauteils - mit DuraVision Halbautomat

Im Zuge der mechanischen Werkstätten einer Höheren Technischen Lehranstalt (HTL) wird ein Hammer hergestellt. Nach der mechanischen Fertigung und der Wärmebehandlung wird der Hammer mit dem Universalhärteprüfer DuraVision 20 geprüft.

Prüfmethode: HRC
Erstellen eines PDF-Prüfberichtes
Abspeichern des Berichts auf einem vordefinierten Netzlaufwerk
Alternativ zu HRC werden für andere Werkstücke HV und HBW verwendet

Der Hammerkopf wird zuerst in der Fräserei in die entsprechende Form gebracht und danach mit der Feile bearbeitet. Im Anschluss wird er in der Härterei vergütet, d. h. gehärtet – abgeschreckt – angelassen. Ziel dabei ist es, bei Bahn und Pinne einen Härtewert von 50 bis 58 HRC und im Bereich des Hammerauges einen Wert von ca. 30 HRC zur erhalten.

Diese Sollvorgaben werden dann mit dem DuraVision Halbautomaten überprüft. Es wird direkt von der Härteprüfmaschine ein Prüfbericht erstellt und ausgedruckt. Zusätzlich wird der Bericht als PDF-Datei auf das vordefinierte Netzlaufwerk abgespeichert.

Neben dieser Rockwell-Prüfung werden für andere Werkstücke auch die Prüfmethoden Vickers und Brinell verwendet, die der DuraVision als Universalhärteprüfer ebenfalls anbietet.

DuraVision

Prüfdatenverwaltung - mit DuraJet G5

Damit alle vorhanden Prüfdaten einfach und übersichtlich gesichert werden können, lassen sie sich mit dem DuraJet G5 Rockwellprüfer strukturiert archivieren.

Standard-Prüfdatenverwaltung
Gruppierte Prüfdatenverwaltung für z. B. Chargen, Abteilungen etc.

Bereits vor der Prüfung wird die Art der Messdatenverwaltung ausgewählt. In der Standard-Prüfdatenverwaltung werden alle Ergebnisse in einer Sammelliste gespeichert. Sollen Prüfdaten einzelnen Benutzern oder Benutzergruppen, bestimmten Bauteilen, Chargen oder Abteilungen zugeordnet werden, eignet sich hierfür die Funktion der gruppierten Datenverwaltung.

Alle ermittelten Prüfergebnisse werden in separaten Listen gesammelt und können übersichtlich dargestellt, exportiert oder als Bericht gespeichert werden. Die erstellten Gruppen können jederzeit wieder geladen und durch andere Prüfergebnisse erweitert werden.