DuraVision
Härteprüfmaschine

Der DuraVision ist mit jeweils zwei Verspannbacken ausgestattet, die eine sichere Fixierung der Prüfteile gewährleisten und während der Prüfung für stabilen Halt sorgen. Bei komplexen Bauteilformen besteht die Möglichkeit, entweder mit nur einer Verspannbacke zu prüfen oder sogar ganz ohne Verspannung auszukommen.

Legen Sie Ihre CHD-, Nht- oder Rht-Reihe nach genauen Maßen über dem Raster im Prüfpunkteditor an. Platzieren Sie Ihrer Reihen anschließend auf Ihrer Probe. Das Positionieren im Bild wird mit der Auswertekamera, der Übersichtskamera und in der Panoramaansicht unterstützt. Bei Nht-Messungen können Kernhärtepunkte separat definiert werden.

Der Prüfpunkteditor bietet eine benutzerfreundliche Unterstützung, um Prüfpunkte mit exakten Abständen zueinander zu erstellen. Es ist auch möglich, Reihen direkt am Prüfteil zu konfigurieren, indem man die Auswertekamera, die Übersichtskamera oder die Panoramafunktion nutzt. Mit einem einfachen Klick lassen sich die Punkte im Bild festlegen. Weiterhin ermöglichen Werkzeuge für Linien oder Polygone eine automatische Verteilung der Prüfpunkte. Abhängig von der jeweiligen Anwendung werden die Abstände zu den Bauteilkanten oder zwischen den Prüfpunkten präzise nach Normen oder firmeninternen Prüfvorschriften bestimmt.

Die Bediensoftware ecos Workflow ermöglicht es, die Tätigkeiten für bestimmte Benutzergruppen zu bestimmen und gezielt zu steuern. Mithilfe von Benutzerlevels können individuelle Benutzerrechte festgelegt werden. Es besteht die Möglichkeit, beliebig viele Benutzerlevels mit unterschiedlichen Rechten zu erstellen und diese jederzeit anzupassen. Durch den Einsatz eines Rechteeditors können alle verfügbaren Rechte einfach dem gewünschten Benutzerlevel zugewiesen werden. Die Benutzer werden anschließend dem entsprechenden Benutzerlevel zugeordnet und können bei Bedarf zusätzlich mit einem Passwort geschützt werden. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass nur autorisierte Benutzer Messungen mit der gewünschten Prüfmethode durchführen oder Maschineneinstellungen ändern können.

Erstellen Sie eine Panoramaansicht Ihrer Probe durch das Ablichten der Probenoberfläche mit Hilfe des hochauflösenden Übersichtskamera. Anschließend werden die einzelnen Bilder zu einem hochauflösenden Panoramabild zusammengefügt. Im Panoramabild können Prüfpunkte sowie Prüfreihen direkt platziert werden. Das Live-Bild der Auswertekamera wird als Überlagerung im „Offline“ Bild zusätzlich angezeigt. So können kritische Stellen genauer analysiert werden. Über die Stiching-Funktion können großflächige Detailbilder durch die Auswertekamera auf das Panorama gelegt werden. Der geeigneten Ansicht auf Ihre Probe sind keine Grenzen gesetzt.

Die optionale Übersichtskamera für unsere vollautomatischen Makrohärteprüfer liefert ein großes Live-Bild Ihrer Probe. Die 12 Mpx Farbkamera erleichtert das Setzen von Prüfpunkten und das Positionieren von komplexen Verlaufsreihen. Zudem ermöglicht die Übersichtskamera die Erstellung großflächiger Panoramabilder über den gesamten Prüftisch.

Mit der Polylinie können Sie Konturen, Flächen oder spezifische Wege am Bauteil zeichnen. Verteilen Sie belieb viele Prüfpunkte auf der Linie über unterschiedlichen Verteilungsmöglichkeiten. Platzieren Sie Prüfpunkte auch über einen Versatz oder füllen Sie gezeichnete Flächen mit einer Vielzahl an Punkten. Jede Linie kann als Vorlage gespeichert werden und dient Ihnen als schnelle Hilfe bei Ihrem Prüfprozess.

Das Softwaremodul ecos LINEplus enthält ein Set an Linienwerkzeugen, die Sie dabei unterstützen, Prüfpunkte und Reihen nach genauen Maßvorgaben auf Ihrer Probe zu Platzieren. Für Ihr Bauteil werden Längen und Winkel definiert. Alle Start- und Endpunkte verfügen über eine Fangfunktion für Ihre Prüfpunkte. Hilfslinien und Polylinien (LINK) sind jederzeit editierbar und können, inklusive aller Prüfpunkte, als Vorlage gespeichert werden.

ecos AUTOROW ermöglicht das automatische Feinpositionieren von Prüfreihen an der Probenkante. Dadurch wird die Effizienz des vollauto­matischen Härteprüfers deutlich erhöht. In der Übersichtskamera vorpositionierte Reihenstartpunkte (T-Cursor) können damit automatisch an die Probenkante gesetzt werden. Die Kante wird im Bild der Messkamera automatisch und präzise erkannt, die Reihe entsprechend ihrer Ausrichtung verschoben und anschließend rechtwinklig zur Probenkante ausgerichtet. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Reihe etwas außerhalb oder innerhalb der Probenkante positioniert wurde. Die Funktion lässt sich optimal in Kombination mit vordefinierten Proben nutzen. So sind bereits alle Prüfreihen vordefiniert, die Probe muss dann nur noch über den Probenbezugspunkt im Live-Übersichtsbild auf dem Bauteil ausgerichtet werden. Die Feinpositionierung erfolgt über einen Klick automatisch – mit ecos AUTOROW.

Selbst die gleichzeitige Serienprüfung an mehreren Bauteilen, die unterschiedliche Bauteilhöhen aufweisen, stellt für den DuraVision G5 keine Herausforderung dar, egal ob mit oder ohne Verspannbacken.

Dieses Softwareoption dient als effiziente Unterstützung bei der Automatisierung komplexer Härteprüfungen. Es ist besonders hilfreich wenn man eine Vielzahl von Prüfpunkten auf einer spezifischen Fläche oder entlang der Bauteilkante anordnen möchte. Die integrierte Härte-Map, die eine farbige Darstellung der Härteverteilung auf den geprüften Oberflächen bietet, ermöglicht eine optimale Visualisierung der Ergebnisse. Auch umfangreiche Datenmengen, wie Härtewerte und Koordinaten der einzelnen Prüfpunkte, werden klar und verständlich aufbereitet.

Bei der Prüfung von mehreren Bauteilen mit gleichen Prüfvoraussetzungen zeigt der DuraVision G5 seine ganze Stärke. Selbst die gleichzeitige Serienprüfung an mehreren Bauteilen, die unterschiedliche Bauteilhöhen aufweisen, stellt für den DuraVision G5 keine Herausforderung dar, egal, ob mit oder ohne Verspannbacken.

Die Software Ihres Härteprüfers führt Sie schrittweise durch den Prüfprozess. Nachdem Sie die Methode bestimmt haben, suchen Sie über das Livebild eine geeignete Position für Ihre Einzelmessung. Innerhalb weniger Klicks wird der Prüfvorgang gestartet und die generierten Werte in einer Prüfpunktliste gespeichert. Balkendiagramme und Statistiken liefern nützliche Informationen zur Qualität Ihrer Bauteile.

Durch die patentierte Konstruktion der Z-Achse kann die optimale Verspannkraft je nach Größe des Bauteils und des Werkstoffs flexibel in der Software eingestellt werden. Dadurch ist es möglich, auch komplexe Bauteile sicher zu verspannen, indem eine hohe Verspannkraft gewählt wird. Bei weichen Materialien kann durch eine entsprechend niedrig gewählte Verspannkraft das Risiko von Abdrücken vermieden werden.

Für einen reibungslosen Prüfvorgang je nach Größe und Form Ihrer Bauteile stehen verschiedene Prüftische zur Verfügung. Mit dem passenden Prüftisch wird die Härteprüfung an Bremsscheiben, Ventilen, Rohren, Kugeln oder Motorblöcken mühelos durchführbar. Dank des praktischen Stecksystems lassen sich alle Prüftische schnell und unkompliziert austauschen.

Alle unsere DuraLine Maschinen sind standardmäßig mit einer Kollisionserkennung ausgestattet. Diese wurde entwickelt, um Ihre Sicherheit und die Funktionalität Ihrer Maschine zu gewährleisten. Es erkennt potenzielle Kollisionen, um eine Beschädigung Ihrer Maschine zu verhindern. Mit dieser fortschrittlichen Technologie minimieren wir das Risiko von unerwarteten Schäden, die zu erheblichen Reparaturkosten oder Ausfallzeiten führen könnten.

Präzise Platzierung der Prüfpunkte auch bei schweren Lichtverhältnissen mit Hilfe dimmbarer LEDs.

Der Kalibrierassistent von ecos Workflow CIS, der serienmäßig in unsere Prüfsoftware integriert ist, unterstützt Sie umfassend bei der normativ geforderten Überprüfung aller kalibrierten Methoden Ihres Härteprüfers. Dieser intelligente Assistent informiert Sie proaktiv über anstehende Überprüfungen und hält Sie stets über den aktuellen Status der kalibrierten Methoden auf dem Laufenden. Zusätzlich leitet er Sie systematisch durch den gesamten Prüfablauf und hilft bei der lückenlosen Dokumentation aller durchgeführten Überprüfungen. Durch diese Funktionen erleichtert der Kalibrierassistent eine einfache und effiziente Handhabung sowie die Einhaltung aller relevanten Qualitäts- und Sicherheitsstandards.

Die automatisierte Prüfpunktbewertung nutzt einen komplexen Algorithmus zur genauen Analyse von Prüfpunkten. Je nach Oberflächenbeschaffenheit, angewandter Prüfmethode und dem Material kann es vorkommen, dass ein Prüfpunkt nachgemessen werden muss. Mithilfe von ecos Workflows können alle Prüfpunkte neu vermessen oder alternativ mit einem anderen Objektiv ausgewertet werden. Sollte der Eindruck aufgrund von Einschlüssen, Lunkern oder anderen Verunreinigungen nicht auswertbar sein, kann dieser durch einen neuen Prüfpunkt ersetzt werden.

Die Brinell-Härteprüfung ist schon immer eine Herausforderung bei weichen Metallen und schwierigen Oberflächen gewesen. Insbesondere bei weichen Materialen sind die Kanten aufgrund einer deutlichen Verformung (Aufwülstung) rund um den Eindruck nicht immer optimal zu erkennen. Die neuen Objektive mit dem innovativen Brinell SmartLight, sorgen bei Brinell Prüfungen für eine ideale Beleuchtung und ermöglichen eine bessere Erkennbarkeit des Prüfeindrucks. Die Objektive mit Brinell SmartLight sind als 2,5-fach und als 5-fach Objektiv verfügbar. Die von EMCO-TEST entwickelte Technologie SmartLight verbindet ein Objektiv mit „collimated light“. Bei dieser Beleuchtung werden durch ein Spiegelsystem parallel gerichtete Lichstrahlen auf den Prüfeindruck geleitet. Dadurch trifft das Licht exakt von oben kommend auf den Prüfeindruck auf und verhindert eine Schattenbildung im Bereich der Aufwülstung. Die Kontur ist deutlich erkennbar und der Eindruck kann präzise ausgewertet werden. Die SmartLight Technologie ist fest im Objektiv integriert und benötigt keine weiteren Einstellungen durch den Bediener.

Zur Auswertung ihrer Prüfeindrücke wird eine hochauflösenden 12 Mpix Farbkamera verwendet. Die Bilder können ohne Qualitätsverlust in drei frei wählbaren Zoomstufen betrachtet werden. Durch diese technologische Lösung kann ein breiter Anwendungsbereich mit wenigen Objektiven abgedeckt werden. Bei der Auswertung erfolgt die Fokussierung, sowie die Belichtung vollautomatisch. Es benötigt nur einen Mausklick vom Start der Prüfung bis zum ausgewerteten Ergebnis.

Planen Sie Ihre Prüfung bereits im Voraus und legen Sie für jedes Bauteil eine eigene Messdatengruppe an. Durch Auswahl eine Gruppe, werden Ihre Prüfergebnisse für Sie separat abgelegt und in Listen gesammelt. Nutzen Sie die gruppierte Messdatenverwaltung um Prüfdaten einzelner Benutzer, Benutzergruppen, Bauteile, Chargen oder Abteilungen zuzuordnen.

Mit dieser Funktion kann der Benutzer QR-Codes mit sämtlichen für die Härteprüfung relevanten Daten wie z.B. Testmethode, Objektiv etc. erstellen und bei Bedarf auch ausdrucken. Zusätzlich kann jeder gespeicherten Vorlage ein beliebiger QR- oder Barcode von bereits vorhandenen Identifikationscodes an Bauteilen oder Begleitscheinen zugewiesen werden. Dieser Code kann über einen angeschlossenen Barcode-Scanner eingelesen werden. Die zugewiesenen Daten werden dann automatisch geladen und die Prüfung kann sofort erfolgen. So können der Prüfvorgang beschleunigt und Benutzerfehler vermieden werden.

Speichern Sie häufig benötigte Parameter in Form einer Vorlage. Methoden, Prüflasten, Umwertungen und Bauteilkorrekturen lassen sich nach dem Laden Ihrer Vorlage schnell importieren. Als Vorlage können auch bereits gemessene Proben verwendet werden. Das reduziert den Zeitaufwand und mögliche Fehlbedienungen beim Arbeiten mit Ihrem halbautomatischen Härteprüfer erheblich.

Zeitersparnis bei der Umstellung auf unterschiedlich hohe Proben durch den Schnellgang von bis zu 25mm/s.