DuraVision
Macchina per prove di durezza

Il DuraVision è dotato di due morse di serraggio che garantiscono un fissaggio sicuro dei pezzi da testare e un supporto stabile durante la prova. Per forme di componenti complesse, è possibile eseguire la prova con una sola morsa di serraggio o anche senza serraggio.

Posizionate la vostra serie di misurazioni CHD, Nht o Rht secondo misure precise sulla griglia dell'editor dei punti di prova. Posizionate poi le vostre serie sul campione. Il posizionamento nell'immagine è supportato dalla fotocamera di analisi, dalla fotocamera panoramica e dalla vista panoramica. Nelle misurazioni Nht, i punti di durezza del nucleo possono essere definiti separatamente.

L'editor dei punti di prova offre un supporto intuitivo per creare punti di prova con distanze precise l'uno dall'altro. È anche possibile configurare le serie direttamente sul campione, utilizzando la telecamera di analisi, la telecamera panoramica o la funzione panorama. Con un semplice clic è possibile fissare i punti nell'immagine. Inoltre, gli strumenti per linee o poligoni consentono una distribuzione automatica dei punti di prova. A seconda dell'applicazione, le distanze dai bordi dei componenti o tra i punti di prova vengono determinate con precisione secondo le norme o le specifiche aziendali.

Il software di gestione ecos Workflow consente di definire e gestire le attività per specifici gruppi di utenti. Con i livelli utente è possibile definire i diritti di accesso individuali. È possibile creare un numero illimitato di livelli utente con diritti differenti e modificarli in qualsiasi momento. Utilizzando un editor dei diritti, tutti i diritti disponibili possono essere facilmente assegnati al livello utente desiderato. Gli utenti vengono quindi assegnati al livello utente corrispondente e, se necessario, possono essere ulteriormente protetti con una password. In questo modo si garantisce che solo gli utenti autorizzati possano eseguire misurazioni con il metodo di prova desiderato o modificare le impostazioni della macchina.

Create una vista panoramica del vostro campione fotografando la superficie del campione con l'ausilio della telecamera panoramica ad alta risoluzione. Successivamente, le singole immagini vengono unite in un'immagine panoramica ad alta risoluzione. Nell'immagine panoramica è possibile posizionare direttamente i punti di prova e le serie di prove. L'immagine live della telecamera di analisi viene visualizzata anche come sovrapposizione nell'immagine "offline". In questo modo, i punti critici possono essere analizzati con maggiore precisione. La funzione di stitching consente di sovrapporre immagini dettagliate di grandi dimensioni acquisite dalla fotocamera di analisi sull'immagine panoramica. Non ci sono limiti alla visualizzazione ottimale del vostro campione.

La telecamera panoramica opzionale per i nostri durometri macro completamente automatici fornisce una grande immagine live del vostro campione. La telecamera a colori da 12 Mpx facilita il posizionamento dei punti di prova e delle serie di misurazioni complesse. Inoltre, la telecamera panoramica consente la creazione di immagini panoramiche di grandi dimensioni su tutto il tavolo di prova.

Con la polilinea è possibile tracciare contorni, superfici o percorsi specifici sul componente. Distribuite un numero qualsiasi di punti di prova sulla linea utilizzando diverse opzioni di distribuzione. Posizionate i punti di prova anche con un offset o riempite le aree disegnate con una moltitudine di punti. Ogni linea può essere salvata come modello e fornire un aiuto rapido nel processo di prova.

Il modulo software ecos LINEplus include una serie di strumenti per linee che vi assistono nel posizionamento di punti di misura e file secondo specifiche precise sul vostro campione. Per il vostro componente vengono definiti lunghezze e angoli. Tutti i punti di inizio e fine dispongono di una funzione di cattura per i vostri punti di misura. Linee di riferimento e polilinee (LINK) sono sempre modificabili e possono essere salvate come modello, inclusi tutti i punti di misura.

ecos AUTOROW consente il posizionamento preciso automatico delle serie di test sul bordo del campione. Questo aumenta notevolmente l'efficienza del durometro completamente automatico. I punti di avvio della serie preposizionati nella fotocamera panoramica (cursore a T) possono così essere posizionati automaticamente sul bordo del campione. Il bordo viene rilevato automaticamente e con precisione nell'immagine della fotocamera di misurazione, la serie viene spostata in base al suo orientamento e successivamente allineata perpendicolarmente al bordo del campione. Non ha alcuna importanza, dunque, se la serie era stata posizionata leggermente al di fuori o all’interno del bordo del campione. La funzione è ottimale in combinazione con campioni predefiniti. In questo modo, tutte le serie di prove sono già predefinite e il campione deve essere semplicemente allineato sul componente tramite il punto di riferimento del campione nell'immagine panoramica in tempo reale. Con ecos AUTOROW basta un clic per un posizionamento di precisione automatico.

Anche il controllo in serie simultaneo di più componenti con altezze differenti non rappresenta una sfida per il DuraVision G5, sia con che senza morse di serraggio.

Questa opzione software serve come supporto efficiente per l'automazione di test di durezza complessi. È particolarmente utile quando si desidera disporre un gran numero di punti di test su una superficie specifica o lungo il bordo del componente. La mappa della durezza integrata, che offre una rappresentazione a colori della distribuzione della durezza sulle superfici testate, consente una visualizzazione ottimale dei risultati. Anche grandi quantità di dati, come i valori di durezza e le coordinate dei singoli punti di test, vengono elaborate in modo chiaro e comprensibile.

Durante il controllo di più componenti con gli stessi requisiti di test, il DuraVision G5 mostra tutta la sua efficacia. Anche il controllo simultaneo in serie di più componenti con altezze diverse non rappresenta alcun problema per il DuraVision G5, sia con che senza morse di serraggio.

Il software del vostro durometro vi guida passo dopo passo attraverso il processo di test. Dopo aver determinato il metodo, utilizzate l'immagine in tempo reale per trovare una posizione adeguata per la misurazione singola. Con pochi clic, il processo di test viene avviato e i valori generati vengono salvati in una lista di punti di misura. Grafici a barre e statistiche forniscono informazioni utili sulla qualità dei vostri componenti.

Grazie alla costruzione brevettata dell'asse Z, la forza di serraggio ottimale può essere impostata in modo flessibile nel software, in base alla dimensione del componente e del materiale. Ciò consente di serrare in modo sicuro anche componenti complessi, scegliendo una forza di serraggio elevata. Per i materiali morbidi, un'adeguata forza di serraggio bassa può evitare il rischio di impronte.

Per un processo di test senza intoppi, sono disponibili diversi tavoli di prova a seconda della dimensione e della forma dei vostri componenti. Con il tavolo di prova adatto, il test di durezza su dischi freno, valvole, tubi, sfere o blocchi motore è facilmente eseguibile. Grazie al pratico sistema ad innesto, tutti i tavoli di prova possono essere sostituiti rapidamente e senza complicazioni.

Tutte le nostre macchine DuraLine sono dotate di un sistema di rilevamento delle collisioni di serie. Sviluppato per garantire la vostra sicurezza e la funzionalità della vostra macchina. Rileva potenziali collisioni per evitare danni alla vostra macchina. Con questa tecnologia avanzata, riduciamo al minimo il rischio di danni imprevisti che potrebbero comportare costi di riparazione significativi o tempi di inattività. Illuminazione a LED luminosa per la sala di prova.

Posizionamento preciso dei punti di test anche in condizioni di scarsa illuminazione grazie ai LED dimmerabili.

L'assistente di calibrazione di ecos Workflow CIS, integrato di serie nel nostro software di test, vi supporta ampiamente nella verifica normativa di tutti i metodi calibrati del vostro durometro. Questo assistente intelligente vi informa proattivamente sulle verifiche imminenti e vi tiene sempre aggiornati sullo stato attuale dei metodi calibrati. Inoltre, vi guida sistematicamente attraverso l'intero processo di test e aiuta nella documentazione completa di tutte le verifiche effettuate. Grazie a queste funzioni, l'assistente di calibrazione facilita una gestione semplice ed efficiente e garantisce il rispetto di tutti gli standard di qualità e sicurezza rilevanti.

La valutazione automatizzata dei punti di misura utilizza un algoritmo complesso per l'analisi precisa dei punti di misura. A seconda delle condizioni della superficie, del metodo di test applicato e del materiale, può essere necessario ricalibrare un punto di misura. Con l'ausilio dei flussi di lavoro ecos, tutti i punti di misura possono essere ricalibrati o, in alternativa, valutati con un altro obiettivo. Se l'impronta non può essere valutata a causa di inclusioni, cavità o altre impurità, può essere sostituita da un nuovo punto di misura.

La prova di durezza Brinell è sempre stata una sfida con i metalli morbidi e le superfici difficili. Soprattutto con i materiali morbidi non è sempre possibile rilevare al meglio i bordi a causa della chiara deformazione (rigonfiamento) intorno all’impronta. I nuovi obiettivi con l’innovativa Brinell SmartLight assicurano l’illuminazione ideale per le prove Brinell e consentono una migliore riconoscibilità dell’impronta. Gli obiettivi con Brinell SmartLight sono disponibili nelle versioni 2,5x e 5x. La tecnologia SmartLight sviluppata da EMCO-TEST combina un obiettivo con luce collimata. Con questa illuminazione, i raggi di luce paralleli vengono diretti sull'impronta di test tramite un sistema di specchi. In questo modo, la luce incide esattamente dall'alto sull'impronta di test, evitando la formazione di ombre nell'area del rigonfiamento. Il contorno è chiaramente visibile e l'impronta può essere valutata con precisione. La tecnologia SmartLight è integrata nell'obiettivo e non richiede ulteriori regolazioni da parte dell'operatore.

Per l'analisi delle impronte di test viene utilizzata una fotocamera a colori da 12 Mpix ad alta risoluzione. Le immagini possono essere visualizzate a tre diversi livelli di zoom senza perdita di qualità. Questa soluzione tecnologica consente di coprire un ampio campo di applicazioni con pochi obiettivi. Durante l'analisi, la messa a fuoco e l'illuminazione avvengono in modo completamente automatico. Basta un solo clic per passare dall'avvio del test al risultato analizzato.

Pianificate la vostra prova in anticipo e create un gruppo di dati di misurazione separato per ciascun componente. Selezionando un gruppo, i risultati delle vostre prove saranno archiviati separatamente e raccolti in elenchi. Utilizzate la gestione dei dati di misurazione raggruppati per assegnare i dati di prova a singoli utenti, gruppi di utenti, componenti, lotti o reparti.

Utilizzate la gestione dei dati di misura raggruppati per assegnare i dati di test a singoli utenti, gruppi di utenti, componenti, lotti o reparti. Funzione QR-Code Con questa funzione, l'utente può creare e, se necessario, stampare QR-Code contenenti tutti i dati rilevanti per il test di durezza, come metodo di prova, obiettivo, ecc. Inoltre, a ciascun modello salvato può essere assegnato un qualsiasi codice QR o codice a barre di codici di identificazione già presenti su componenti o documenti di accompagnamento. Questo codice può essere letto tramite uno scanner di codici a barre collegato. I dati assegnati vengono quindi caricati automaticamente e il test può essere eseguito immediatamente. In questo modo, il processo di test può essere accelerato e si possono evitare errori dell'utente.

Salvate i parametri utilizzati di frequente sotto forma di modello. Metodi, carichi di prova, conversioni e correzioni dei componenti possono essere rapidamente importati dopo aver caricato il modello. Come modello, possono essere utilizzati anche campioni già misurati. Ciò riduce significativamente il tempo necessario e possibili errori di utilizzo durante il lavoro con il vostro durometro semi-automatico.

Risparmio di tempo nella regolazione su campioni di diversa altezza grazie all'avanzamento rapido fino a 25 mm/s.