ecos™ III Software per prove di durezza

L'apprendimento automatico ha sviluppato un metodo che riconosce in modo affidabile le impronte anche in condizioni difficili. Consente misurazioni automatiche anche su strutture incise, strutture a grana grossa o rivestimenti: ideale per applicazioni in cui una preparazione perfetta del campione non è pratica o impossibile.

Per i compiti semplici è disponibile la semplice “modalità rapida”. Essa riduce l'apparecchio per prove di durezza alle sue funzioni essenziali e facilita così il controllo delle singole impronte. In questo modo, anche i dipendenti che eseguono solo occasionalmente semplici controlli possono utilizzare senza sforzo il sistema completamente automatico e garantire un controllo rapido e semplice. Basta definire il metodo richiesto, facoltativamente una rivalutazione, e trovare i punti di prova appropriati. L'intero ciclo di controllo di ogni impronta viene eseguito automaticamente e secondo lo standard stabilito. I risultati vengono registrati in un elenco chiaro e possono anche essere stampati o esportati.

Selezionare lo strumento di cronologia e impostare un numero qualsiasi di serie di test sul componente con due clic. La funzione “AutoRow” assicura un allineamento automatico e preciso del punto di partenza ad angolo retto rispetto al bordo del campione. Le impostazioni utilizzate di frequente possono essere salvate come modelli, risparmiando tempo e riducendo gli errori di utilizzo.

I modelli dei punti di prova possono essere creati facilmente nell'editor o specificati tramite parametri. Inoltre, è possibile definire più valori limite di durezza per ogni riga e aggiungere punti di durezza centrale. I risultati sono visualizzati in un grafico lineare specifico per l'applicazione, che mostra chiaramente la profondità di caduta e gli intervalli di tolleranza.

Il lavoro efficiente si manifesta non solo attraverso processi ben congegnati che supportano l'utente anche in compiti complessi, ma anche attraverso il fatto che il lavoro non deve essere interrotto quando il durometro è in funzione ed elabora automaticamente campioni e serie di test. In questo modo, non solo è possibile misurare manualmente le impronte di prova, valutare i risultati e creare rapporti di prova. Un ulteriore vantaggio è che è possibile definire anche nuovi compiti di prova in parallelo e inserirli nella coda delle prove in sospeso.

Per le attività di prova ricorrenti, è possibile creare e salvare facilmente modelli che possono essere caricati e riutilizzati in qualsiasi momento. Questo non solo semplifica e accelera l'operazione, ma soprattutto previene efficacemente gli errori di funzionamento e di impostazione. La modalità modello consente di salvare modelli e impostazioni di prova completi, eliminando così le fasi di configurazione ripetitive. Potrebbe essere necessario regolare manualmente solo il posizionamento degli elementi sul componente montato. È possibile creare modelli per interi campioni, serie e modelli di prova, che aiutano a evitare errori, garantendo che non vengano trascurate serie o punti di prova.

Tutti i risultati dei test sono raggruppati in campioni. Ogni campione contiene serie di test e singole impronte di durezza. Inoltre, i campioni possono essere raggruppati in ordini di prova. Questa struttura consente una chiara rappresentazione dei risultati dei test per ogni campione fisico, che può essere visualizzato nei rapporti di prova. Inoltre, gli ordini offrono la possibilità di effettuare analisi di tendenza su periodi di tempo più lunghi o di consolidare i dati di prova di clienti o dipendenti specifici. In questo modo si garantisce sempre una panoramica completa.

Con ecos™ III, il posizionamento della testa di prova sul provino risulta estremamente semplice ed efficiente. In questo modo è possibile raggiungere rapidamente le posizioni note, mentre il resto viene gestito dalla modalità di scansione. In ogni caso è garantito un posizionamento rapido e senza errori della testa di prova.

Lavorare con immagini panoramiche consente una migliore visione d'insieme e quindi un lavoro più efficiente e senza errori. La creazione è rapida e semplice, soprattutto con l'ampio campo visivo della telecamera panoramica su DuraScan 70 e DuraScan 80.

ecos™ III consente una strutturazione personalizzata dei dati di test, adattata al flusso di lavoro del cliente. Ciò consente di trovare, confrontare ed elaborare rapidamente anche i dati meno recenti. I risultati all'interno di un singolo ordine possono essere confrontati direttamente, mentre i dati nel dispositivo di test offrono una visione più chiara rispetto ai report o alle esportazioni.

ecos™ III rimane completamente funzionale durante il funzionamento del durometro. Gli utenti possono misurare contemporaneamente i punti di prova, creare report o impostare ulteriori attività di prova sull'immagine panoramica.
Questo flusso di lavoro parallelo consente di risparmiare tempo, poiché non è necessario che il processo di prova del durometro sia completamente completato prima di creare un'ulteriore attività di prova.

In ecos™ III, le impostazioni per ogni elemento di prova possono essere facilmente regolate prima e dopo il test. Per ogni punto di prova è possibile definire limiti di tolleranza o conversioni individuali. Ad esempio, è possibile modificare la durezza limite per la serie CHD in qualsiasi momento. Ciò consente di ottenere risultati aggiuntivi dopo il test senza ripetere il processo e, allo stesso tempo, di tenere conto dei flussi di lavoro consolidati dei clienti.

• Per test conformi agli standard ISO 9045 o ISO 22826
• Adattabile alle esigenze del cliente
• Posizionamento efficiente
• Chiara definizione della linea di fusione
• Risultato strutturato
• Funzione modello
• Immagini di alta qualità dei campioni

• Scatti con tutti gli obiettivi disponibili
• Funzione di stitching
• Impostazioni dell'immagine (luminosità, contrasto, ecc.)
• Funzione di esportazione su PREciv Desktop (software di metallografia di Evident - ex Olympus)