ecos™ III Härteprüfsoftware

Durch maschinelles Lernen wurde eine Methode entwickelt, die Eindrücke auch unter schwierigen Bedingungen zuverlässig erkennt. Selbst auf geätzten Strukturen, groben Korngefügen oder Beschichtungen ermöglicht sie automatische Messungen – ideal für Anwendungen, bei denen eine perfekte Probenvorbereitung nicht praktikabel oder unmöglich ist.

Für die einfachen Aufgaben gibt es den unkomplizierten „Quick Mode“. Er reduziert das Härteprüfgerät auf seine wesentlichen Funktionen und erleichtert so die Prüfung einzelner Eindrücke. So können auch Mitarbeiter, die nur gelegentlich einfache Prüfungen durchführen, das vollautomatische System mühelos bedienen und eine schnelle sowie unkomplizierte Prüfung gewährleisten. Definieren Sie nur die erforderliche Methode, optional eine Umwertung, und finden Sie die passenden Prüfstellen. Der gesamte Prüfzyklus jedes Eindrucks erfolgt automatisch und nach dem festgelegten Standard. Die Ergebnisse werden in einer übersichtlichen Liste erfasst und können ebenfalls gedruckt oder exportiert werden.

Wählen Sie das Verlaufswerkzeug und setzen Sie mit zwei Klicks beliebig viele Prüfreihen auf Ihrem Bauteil. Die Funktion „AutoRow“ sorgt dabei für eine automatische und präzise Ausrichtung des Startpunkts im rechten Winkel zur Probenkante. Häufig verwendete Einstellungen lassen sich als Vorlagen abspeichern – das spart Zeit und reduziert Bedienfehler.

Prüfpunktmuster können einfach im Editor erstellt oder über Parameter vorgegeben werden. Zusätzlich lassen sich mehrere Härtegrenzwerte pro Reihe definieren und Kernhärtepunkte hinzufügen. Die Ergebnisse werden in einem anwendungsspezifischen Liniendiagramm dargestellt, das die Falltiefe und Toleranzbereiche deutlich visualisiert.

Effizientes Arbeiten manifestiert sich nicht nur aufgrund der durchdachten Abläufe, die den Benutzer auch bei komplexen Aufgaben unterstützen sondern auch dadurch, dass die Arbeit nicht unterbrochen werden muss, wenn der Härteprüfer gerade läuft und vollautomatisch Proben und Prüfreihen abarbeitet. So können währenddessen nicht nur Prüfeindrücke manuell nachgemessen, Ergebnisse ausgewertet und Prüfberichte erstellt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass parallel auch neue Prüfaufgaben definiert und in die Warteschlange anstehender Prüfungen eingereiht werden können.

Für wiederkehrende Prüfaufgaben können einfach Vorlagen erstellt und gespeichert werden, die jederzeit geladen und wiederverwendet werden können. Damit wird die Bedienung nicht nur vereinfacht und beschleunigt, sondern vor allem auch Bedien- und Einstellungsfehler wirksam vermieden. Der Vorlagenmodus ermöglicht es, komplette Testmuster und -einstellungen zu sichern, sodass wiederholende Einrichtungsschritte entfallen. Lediglich die Positionierung der Elemente auf der montierten Komponente muss möglicherweise manuell angepasst werden. Vorlagen können für ganze Proben, Reihen und Prüfmuster erstellt werden und helfen dabei, Fehler zu vermeiden – so wird sichergestellt, dass keine Testreihen oder -punkte übersehen werden

Alle Prüfergebnisse werden in Proben gruppiert. Jede Probe beinhaltet Prüfreihen und einzelne Härteeindrücke. Darüber hinaus lassen sich Proben zu Prüfaufträgen bündeln. Diese Struktur ermöglicht eine klare Darstellung der Prüfergebnisse für jede physische Probe, die in Prüfberichten dargestellt werden kann. Zusätzlich bieten Aufträge die Möglichkeit, Trendanalysen über längere Zeiträume anzufertigen oder die Prüfdaten spezifischer Kunden oder Mitarbeiter zu konsolidieren. So gewährleisten Sie stets einen umfassenden Überblick.

Mit ecos™ III wird das Positionieren des Prüfkopfes zum Prüfstück zum Kinderspiel. So können bekanntePositionen schnell angefahren werden, den Rest erledigt der Abtastmodus. In jedem Fall ist ein schnelles und Fehlerfreies Positionieren des Prüfkopfes garantiert!

Das Arbeiten mit Panoramabildern erlaubt einen besseren Überblick und damit effizienteres und fehlerfreies Arbeiten. Die Erstellung geht dabei schnell und einfach -vor allem mit dem großen Blickfeld der Übersichtskamera am DuraScan 70 und DuraScan 80.

ecos™ III ermöglicht eine individuelle Strukturierung von Testdaten, die auf den Workflow des Kunden zugeschnitten ist. Dadurch lassen sich auch ältere Daten schnell finden, vergleichen und bearbeiten. Ergebnisse innerhalb eines einzelnen Auftrags können direkt verglichen werden, während die Daten im Testgerät einen besseren Einblick bieten als Berichte oder Exporte.

ecos™ III bleibt während des Betriebs des Härteprüfers voll funktionsfähig. Benutzer können gleichzeitig Testpunkte nachvermessen, Berichte erstellen oder zusätzliche Testaufgaben auf dem Panoramabild einrichten.
Dieser parallele Arbeitsablauf spart Zeit, da der Prüfablauf des Prüfgeräts nicht vollständig abgeschlossen sein muss, bevor eine weitere Prüfaufgabe erstellt wird.

In ecos™ III können die Einstellungen für jedes Testelement vor und nach dem Test einfach angepasst werden. Für jeden Prüfpunkt können individuelle Toleranzgrenzen oder Umrechnungen definiert werden. So ist beispielsweise eine Änderung der Grenzhärte für die CHD-Serie jederzeit möglich. Dadurch können nach dem Test zusätzliche Ergebnisse abgeleitet werden, ohne den Prozess zu wiederholen, und gleichzeitig etablierte Kunden-Workflows nahtlos berücksichtigt werden.

• Für normkonforme Prüfungen nach ISO 9045 oder ISO 22826
• Anpassbar an Kundenbedürfnisse
• Effiziente Positionierung
• Klare Definition der Fusionslinie
• Strukturiertes Ergebnis
• Vorlagenfunktion
• Hochwertige Bilder von Proben

• Aufnahmen mit allen verfügbaren Objektiven
• Stitching-Funktion
• Bildeinstellungen (Helligkeit, Kontrast usw.)
• Exportfunktion zu PREciv Desktop (Metallographie-Software von Evident – ehemals Olympus)