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Prova della durezza Rockwell

Classificazione, processo, differenziazione e raccomandazioni pratiche.

Svolgimento della prova di durezza Rockwell

Nella prova di durezza Rockwell, che è un metodo che misura la differenza di profondità di penetrazione, si misura la profondità di penetrazione lasciata dal penetratore. Nei metodi ottici Brinell, Vickers e Knoop si misura invece la dimensione dell'impronta lasciata dal penetratore.

Più un penetratore definito penetra in profondità la superficie di un pezzo (un campione) con una forza di prova definita, più il materiale testato è morbido.

Classificazione del metodo Rockwell

Classificazione del metodo Rockwell

Il metodo Rockwell è un metodo statico per la prova di durezza con le seguenti caratteristiche:

  • Fa parte dei metodi normati (ISO 6508, ASTM E18).
  • Con questo metodo si testa la durezza macro (forza di prova >= 49,03 N) con una forza di prova compresa tra 29,42 e 1471 N.
  • Si tratta di un metodo che misura la differenza di profondità di penetrazione, ovvero per determinare il valore di durezza di un provino si misura la profondità di penetrazione provocata dal penetratore.
  • Forma e materiale del penetratore: secondo il metodo Rockwell il penetratore è un cono in diamante (con apertura angolare del cono di 120°) o una sfera in metallo duro (il diametro della sfera varia a seconda del metodo). 

Differenza tra Rockwell e Super Rockwell

Metodi Rockwell e applicazioni

Come si legge e si scrive un valore di durezza Rockwell?

Vantaggi e svantaggi del metodo Rockwell

Il metodo Rockwell offre i seguenti vantaggi:

  • non occorre preparare (tagliare, rettificare, integrare) i campioni
  • possibilità di leggere direttamente il valore di durezza senza bisogno di analisi ottica (misurazione delle diagonali nei metodi ottici)
  • metodo veloce (ciclo di prova corto) e vantaggioso (i durometri sono convenienti a confronto, perché non devono essere provvisti di ottiche costose come quelli per i metodi ottici Brinell, Vickers e Knoop)
  • prova non distruttiva, il provino può essere riutilizzato

Il metodo Rockwell presenta i seguenti svantaggi:

  • non sempre è il metodo più preciso per la prova di durezza perché già un piccolo errore di misura della differenza di profondità determina un grande errore nel valore di durezza calcolato.
  • Il punto di prova deve essere del tutto privo di contaminazioni (ad es. scaglie, corpi estranei od olio) per ottenere un risultato significativo.
  • Non si conoscono gli influssi del penetratore sul risultato, ad es. se è usurato e la sfera non è più conforme ai requisiti contenuti nella norma(requisito della norma: utilizzare solo penetratori certificati e tarati per ridurne al minimo l'influenza sul risultato!).
  • Man mano che la durezza aumenta, diventa difficile differenziare i materiali.
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