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Test de dureté selon Rockwell

Classification, déroulement, distinction et recommandations pratiques.

Déroulement de la méthode d'essai Rockwell

L'essai de dureté Rockwell est une méthode normalisée de mesure de la différence de profondeur qui permet de déterminer la profondeur de pénétration permanente d'un échantillon dans le matériau à tester, dans des conditions d'essai bien définies. Contrairement aux méthodes d'essai de dureté optiques, telles que Brinell, Vickers ou Knoop, qui mesurent la taille de l'empreinte, l'essai de dureté Rockwell se concentre sur la profondeur de l'empreinte permanente. Le principe est le suivant : si le pénétrateur pénètre plus profondément dans la surface de la pièce à usiner avec une force d'essai constante, le matériau présente une dureté moindre. La dureté Rockwell HR est ensuite calculée et indiquée à partir de cette profondeur de pénétration mesurée en combinaison avec d'autres paramètres.

Classification de la méthode Rockwell

Classification de la méthode Rockwell

La méthode Rockwell est une méthode d’essai de dureté statique qui se caractérise comme suit :

  • Elle fait partie des méthodes normalisées (ISO 6508, ASTM E18).
  • C’est une méthode d’essai de macro-dureté (force d’essai >= 49,03 N), avec une force d’essai qui va de 29,42 à 1471 N.
  • Il s’agit d’une méthode par différence de profondeur. Cela signifie que pour déterminer la dureté d’un échantillon, on mesure la profondeur de pénétration rémanente laissée par le pénétrateur.
  • Forme et matériau du pénétrateur : Selon la méthode Rockwell choisie, le pénétrateur sera un cône diamant (avec un angle de cône de 120°) ou une bille en carbure (de diamètre différent selon la méthode). 

Différence entre Rockwell et Super Rockwell

Méthodes Rockwell et applications

Comment lire et représenter une valeur de dureté Rockwell ?

Avantages et inconvénients de la méthode Rockwell

L'essai Rockwell se caractérise par de nombreux avantages qui le rendent particulièrement populaire dans la pratique industrielle :

  • Une préparation coûteuse de l'échantillon, comme le tronçonnage, le prépolissage ou l'enrobage, n'est pas nécessaire.
  • La valeur de dureté obtenue peut être lue directement - une évaluation optique supplémentaire, comme c'est le cas avec les méthodes Brinell, Vickers ou Knoop, n'est pas nécessaire.
  • Le procédé convainc par sa rapidité et sa rentabilité : le cycle d'essai est court et les duromètres Rockwell sont moins chers que les appareils d'essai optiques, car ils ne nécessitent pas d'optique complexe.

Malgré ses nombreux avantages, l'essai de dureté Rockwell présente également quelques inconvénients:

  • La précision du procédé peut être compromise - même de petites erreurs de mesure de la différence de profondeur peuvent entraîner des écarts significatifs dans la valeur de dureté déterminée.
  • Le site d'essai doit être absolument propre et exempt d'impuretés telles que calamine, huile ou corps étrangers pour garantir un résultat d'essai fiable.
  • L'état du pénétrateur joue un rôle décisif : l'usure ou les écarts par rapport aux spécifications de la norme influencent le résultat. Seuls des pénétrateurs certifiés et calibrés peuvent donc être utilisés.
  • Dans le cas de matériaux très durs, il est difficile de différencier les différences de dureté avec la méthode d'essai Rockwell, même avec une lecture exacte sur l'échelle Rockwell.
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