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Test de dureté selon Rockwell

Classification, déroulement, distinction et recommandations pratiques.

Déroulement de la méthode d'essai Rockwell

L’essai de dureté Rockwell est une méthode par différence de profondeur, qui consiste à mesurer la profondeur de pénétration rémanente laissée par le pénétrateur. Elle diffère des méthodes optiques Brinell, Vickers et Knoop, qui consistent à mesurer la taille de l'empreinte laissée par le pénétrateur.

Plus un pénétrateur défini pénètre profondément dans la surface d’une pièce (un échantillon) avec une force d’essai définie, plus le matériau testé sera tendre.

Classification de la méthode Rockwell

Classification de la méthode Rockwell

La méthode Rockwell est une méthode d’essai de dureté statique qui se caractérise comme suit :

  • Elle fait partie des méthodes normalisées (ISO 6508, ASTM E18).
  • C’est une méthode d’essai de macro-dureté (force d’essai >= 49,03 N), avec une force d’essai qui va de 29,42 à 1471 N.
  • Il s’agit d’une méthode par différence de profondeur. Cela signifie que pour déterminer la dureté d’un échantillon, on mesure la profondeur de pénétration rémanente laissée par le pénétrateur.
  • Forme et matériau du pénétrateur : Selon la méthode Rockwell choisie, le pénétrateur sera un cône diamant (avec un angle de cône de 120°) ou une bille en carbure (de diamètre différent selon la méthode). 

Différence entre Rockwell et Super Rockwell

Méthodes Rockwell et applications

Comment lire et représenter une valeur de dureté Rockwell ?

Avantages et inconvénients de la méthode Rockwell

La méthode Rockwell offre les avantages suivants :

  • aucune préparation de l’échantillon n’est nécessaire (découpe, meulage, enrobage)
  • possibilité de lecture directe de la valeur de dureté, aucune évaluation optique n’est nécessaire (mesure des diagonales comme pour les méthodes optiques)
  • méthode rapide (cycle de mesure court) et avantageuse (les machines d’essais de dureté sont relativement bon marché car elles ne sont pas équipées d’optique coûteuse comme les machines à méthode optique Brinell, Vickers et Knoop)
  • test non destructif, l’échantillon peut être réutilisé

La méthode Rockwell présente les inconvénients suivants :

  • Ce n’est pas la méthode de mesure de dureté la plus précise, car une erreur même minime de mesure de différence de profondeur entraîne une erreur importante de la valeur de dureté déterminée.
  • Le point d'essai doit être exempt de toute pollution (mâchefer, corps étrangers, huile) pour obtenir un résultat pertinent.
  • Le pénétrateur a des influences inconnues sur le résultat du test, par exemple si le pénétrateur est usé et que le cône ne correspond plus aux exigences de la norme (exigence : n’utiliser que des pénétrateurs certifiés et étalonnés afin de minimiser les influences).
  • Plus la dureté est élevée, plus les matériaux sont difficiles à différencier.
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