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Normes
Les normes internationales garantissent la compatibilité technique sur le marché mondial.
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Étalonnage et normes
Ce qu'il faut savoir sur la normalisation dans le domaine des essais de dureté ainsi que sur l'étalonnage des duromètres.- EMCO-TEST - Machines d'essai de dureté et test de dureté
- Connaissance de la dureté
- Étalonnage & Normes
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Normes
Objectif des normes internationales
Objectif des normes internationales
Les normes internationales pour le marché mondial
- constituent un cadre de référence et une langue commune entre le fournisseur et le client
- facilitent le commerce et le transfert de technologies
- assurent la compatibilité technique
- étayent les législations dans les secteurs de la santé, de la sécurité et de l’environnement sur une base scientifique
- garantissent la réussite de la mise en œuvre des accords commerciau
- sont une source de savoir-faire
Objectif et mission des organismes de normalisation internationaux
Objectif et mission des organismes de normalisation internationaux
L’objectif: Publier des accords internationaux sous forme de normes internationales.
La mission: Promouvoir la normalisation dans le monde entier afin de faciliter les échanges de marchandises et de services. Les règles fondamentales du travail de normalisation internationale sont définies dans le règlement intérieur commun ISO/IEC.
Avantages des normes internationales pour les entreprises
Avantages des normes internationales pour les entreprises
- Avantages des normes internationales pour les entreprises
- Accès aux marchés mondiaux
- Accès aux sources d’information stratégiques sur l’évolution du marché et l’état de la technique
- Accès à des partenariats stratégiques
Bases importantes pour :
- Réduction des coûts
- Amélioration des prestations
- Développement des marchés régionaux et internationaux
- Observation des exigences en matière de certification et d’évaluation de conformité
Principes de base du travail de normalisation internationale
Principes de base du travail de normalisation internationale
- Volontariat
- Consensus
- Dans le monde entier
- La norme internationale est prioritaire
- Les normes internationales doivent être transposées sans modification en normes régionales et nationales. En Europe, cela a été défini dans les Accords de Vienne et de Dresde.
- Intégration de tous les cercles de l’économie, de la science et de la société
- Un votant par pays
La structure de normalisation internationale
La structure de normalisation internationale
La structure de normalisation se décline du niveau international au niveau national.
Au niveau le plus élevé se situe la "World Standards Cooperation (WSC)".
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Organisation internationale de normalisation (ISO)
Organisation internationale de normalisation (ISO)
- Siège à Genève
- 165 membres (membres à part entière/membres correspondants)
- Plus de 20 400 normes dans le catalogue
Untergliederung der Fachbereiche in Technical Committees, es gibt 238 TC (521 SC), zum Beispiel:
Division des domaines en comités techniques (Technical Committees) ; il y a 238 TC (521 SC), comme par exemple :
- ISO/TC 1 Filetages
- ISO/TC 164 Essais mécaniques des métaux
- ISO/TC 293 Machines pour aliments des animaux
Il y a dans les comités techniques :
- Membres participants (Participating members) et
- membres observateurs (Observing members).
Le travail technique est effectué par des experts (100.000) dans des Working Groups.
L'essai de dureté est l'un des 5 sous-comités de l'ISO/TC 164 Mechanical testing of metals.
ISO/TC 164/SC 3 Essai de dureté
Secrétariat : situé chez DIN
- Secrétaire : Dipl.-Phys. Jenny Blum (DIN)
- Chairman : Dr. rer. nat. Michael Griepentrog (BAM)
23 membres à part entière | 9 membres observateurs
Actuellement, l'ISO/TC 164/SC3 a la responsabilité directe de 22 travaux de normalisation.
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DIN - Participation au travail sur les normes
DIN - Participation au travail sur les normes
DIN e. V. représente les intérêts nationaux en Europe et dans le monde.
- DIN est une association enregistrée à but non lucratif et est soutenue par le secteur privé.
- Conformément à un contrat conclu avec la République fédérale d'Allemagne, DIN est l'organisme de normalisation allemand compétent pour les activités de normalisation ISO et CEN.
L'objectif du comité miroir national est de créer les conditions d'une collaboration active de tous les milieux intéressés au niveau international Les besoins des groupes d'intérêts allemands et leurs compétences techniques peuvent être intégrés dans les projets Les collaborateurs d'un tel comité miroir peuvent être délégués dans les comités internationaux afin d'y représenter directement les intérêts nationaux En outre, le comité miroir détermine le vote lors de la participation aux votes écrits par le DIN La structure des différents comités de normalisation/comités techniques/comités de travail est similaire à celle de l'ISO
Données clés :
env. 34.000 normes DIN env. 70 comités de normalisation Budget env. 110 millions d'euros par an env. 400 employés env. 2.000 membres
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Élaboration d’une norme internationale
Élaboration d’une norme internationale
- Stade proposition (Proposal Stage)
De la proposition (NP = New work item proposal) à l’acceptation d’un nouveau projet de normalisation
- Stade préparation (Preparatory Stage)
De l’acceptation du projet de normalisation à la décision d’enregistrement comme projet de comité
- Stade comité (Committee Stage)
Du projet de comité (CD = Committee Draft, plusieurs sont possibles) à la décision de mise au vote (projet de norme international)
- Stade enquête (Enquiry Stage)
De l’acceptation au vote (projet de norme international (DIS = Draft International Standard ou CDV = Committee Draft for Voting) à l’approbation du projet final
- Stade approbation (Approval Stage)
De l’approbation en tant que projet final (FDIS = Final Draft International Standard) à l’approbation en tant que norme internationale
- Stade publication (Publication Stage)
De l’approbation en tant que norme internationale à la publication comme norme ISO, IEC ou ISO/IEC
Étalonnage
Comment la précision d’une machine d’essais de dureté est-elle assurée?
Comment la précision d’une machine d’essais de dureté est-elle assurée?
La conformité aux normes du fonctionnement et de la précision d’une machine d’essais de dureté et de tous les composants qui interviennent dans les mesures doit être assurée pour toutes les mesures importantes effectuées sur des pièces. Les normes d’essais de dureté (ISO, ASTM) définissent pour cela des règles claires afin de prouver et de surveiller cette conformité. Cette obligation de surveillance s’applique à chaque méthode d’essai et à chaque degré de sollicitation.
Le premier contrôle de précision d’un testeur de dureté, par exemple pour les appareils neufs ou suite à des transformations, consiste à effectuer un étalonnage .
Après l’étalonnage, la précision de la machine d’essais de dureté doit encore être régulièrement contrôlée, une fois par jour ou une fois par semaine, dans le cadre du contrôle périodique. La réalisation de ces contrôles ainsi que les écarts admissibles sont précisément définis en fonction de la méthode d’essai et de la série de normes (ASTM, ISO).
Tous les essais normalisés servant à la surveillance du testeur de dureté doivent être documentés.
Qu’entend-on par étalonnage?
Qu’entend-on par étalonnage?
- On entend par étalonnage la réalisation d’une mesure au cours de laquelle on compare selon un procédé documenté l’objet de la mesure (éprouvette ou objet de l’étalonnage) avec les valeurs d’un étalon de référence.
- Le résultat de l’étalonnage est exprimé en écarts et en incertitude de mesure, ainsi il peut aussi être exploité.
- L’étalonnage doit permettre de garantir que la machine d’essais de dureté, qui est aussi importante pour la qualité du produit, fournisse des résultats corrects.
Pourquoi étalonner?
Pourquoi étalonner?
- Les exigences sans cesse croissantes en matière de matériaux et de technologies de fabrication requièrent l’utilisation de machines d'essais très précises.
- Des mesures imprécises peuvent avoir des conséquences financières désastreuses.
- Afin de garantir la sécurité des processus, les machines d’essais de dureté doivent être contrôlées régulièrement. Cette exigence est décrite dans la norme ISO 9001.
Qui peut étalonner?
Qui peut étalonner?
- D’une manière générale, toute entreprise peut procéder elle-même à un contrôle de sa machine d’essais de dureté en conformité à la norme.
- Il est toutefois requis que les outils de mesure utilisés soient raccordés à des étalons nationaux ou internationaux et que les contrôles/étalonnages soient effectués conformément aux exigences de la norme.
- Les normes internationales recommandent/préconisent donc de faire effectuer ces contrôles uniquement par des laboratoires d’étalonnage accrédités (selon ISO/IEC 17025).
Qu’entend-on par laboratoire d’étalonnage accrédité?
Qu’entend-on par laboratoire d’étalonnage accrédité?
- Un organisme d’étalonnage accrédité (grandeur mesurée dureté) est formellement homologué pour étalonner les machines d’essais de dureté selon des grandeurs de mesure et des conditions de mesure précisément définies.
- Il est soumis aux exigences de la norme ISO/IEC 17025 en matière de qualité.
- Des experts sont chargés de la surveillance continue du système de management de la qualité ; en Autriche, ils sont par exemple mandatés par le ministère fédéral de la science, de la recherche et de l’économie.
Déroulement de l’étalonnage
Déroulement de l’étalonnage
Le déroulement de l’étalonnage est défini comme suit dans la norme :
- Vérification des conditions générales
- Contrôle direct
- Contrôle indirect
- Établissement du certificat d’étalonnage
Qu’est-ce qu’un contrôle direct?
Qu’est-ce qu’un contrôle direct?
Le contrôle direct de la machine d'essais de dureté consiste à vérifier directement toutes les grandeurs de mesure utilisées pour déterminer la valeur de dureté. Les outils de mesure employés pour cela doivent être raccordés aux étalons nationaux. Dans la pratique, le contrôle direct est effectué dans le cadre de l’étalonnage par un laboratoire d’étalonnage accrédité (prestataire de services).
En fonction de la méthode, les grandeurs de mesure suivantes de la machine d’essai sont alors contrôlées :
- Force d'essai
- Géométrie du pénétrateur
- Système de mesure (mesure de profondeur ou mesure du diamètre de l’empreinte)
- Cycle de mesure
Le contrôle direct doit être effectué avant la première mise en service d’une machine d'essais de dureté, après réparation ou transformation ou si le contrôle indirect a échoué. Un contrôle direct est en outre requis lorsque le dernier contrôle indirect a été réalisé en dehors du cycle défini par les normes.
Qu’est-ce qu’un contrôle indirect?
Qu’est-ce qu’un contrôle indirect?
Le contrôle indirect consiste à déterminer la précision de la machine d'essai à partir d’une série de mesures sur des étalons de dureté étalonnés. Le nombre d’étalons de dureté requis, les points d’essai à définir et le fait que l’empreinte de référence de l’étalon de dureté doive ou non être évalué dépendent de la norme et de la méthode d'essai.
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Qu’est-ce qu’un contrôle périodique?
Qu’est-ce qu’un contrôle périodique?
Le contrôle périodique consiste à vérifier la précision du testeur de dureté en mesurant la valeur de dureté d’étalons de dureté. En règle générale, ce contrôle est réalisé par l’utilisateur lui-même. Il est recommandé d’utiliser un étalon de dureté dont la plage de dureté est à peu près équivalente à celle pour laquelle la machine est utilisée.
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