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Normes
Les normes internationales garantissent la compatibilité technique sur le marché mondial.
NormesLes normes internationales pour le marché mondial
L’objectif: Publier des accords internationaux sous forme de normes internationales.
La mission: Promouvoir la normalisation dans le monde entier afin de faciliter les échanges de marchandises et de services. Les règles fondamentales du travail de normalisation internationale sont définies dans le règlement intérieur commun ISO/IEC.
Bases importantes pour :
La structure de normalisation se décline du niveau international au niveau national.
Au niveau le plus élevé se situe la "World Standards Cooperation (WSC)".
Untergliederung der Fachbereiche in Technical Committees, es gibt 238 TC (521 SC), zum Beispiel:
Division des domaines en comités techniques (Technical Committees) ; il y a 238 TC (521 SC), comme par exemple :
Il y a dans les comités techniques :
Le travail technique est effectué par des experts (100.000) dans des Working Groups.
L'essai de dureté est l'un des 5 sous-comités de l'ISO/TC 164 Mechanical testing of metals.
ISO/TC 164/SC 3 Essai de dureté
Secrétariat : situé chez DIN
23 membres à part entière | 9 membres observateurs
Actuellement, l'ISO/TC 164/SC3 a la responsabilité directe de 22 travaux de normalisation.
DIN e. V. représente les intérêts nationaux en Europe et dans le monde.
L'objectif du comité miroir national est de créer les conditions d'une collaboration active de tous les milieux intéressés au niveau international Les besoins des groupes d'intérêts allemands et leurs compétences techniques peuvent être intégrés dans les projets Les collaborateurs d'un tel comité miroir peuvent être délégués dans les comités internationaux afin d'y représenter directement les intérêts nationaux En outre, le comité miroir détermine le vote lors de la participation aux votes écrits par le DIN La structure des différents comités de normalisation/comités techniques/comités de travail est similaire à celle de l'ISO
Données clés :
env. 34.000 normes DIN env. 70 comités de normalisation Budget env. 110 millions d'euros par an env. 400 employés env. 2.000 membres
De la proposition (NP = New work item proposal) à l’acceptation d’un nouveau projet de normalisation
De l’acceptation du projet de normalisation à la décision d’enregistrement comme projet de comité
Du projet de comité (CD = Committee Draft, plusieurs sont possibles) à la décision de mise au vote (projet de norme international)
De l’acceptation au vote (projet de norme international (DIS = Draft International Standard ou CDV = Committee Draft for Voting) à l’approbation du projet final
De l’approbation en tant que projet final (FDIS = Final Draft International Standard) à l’approbation en tant que norme internationale
De l’approbation en tant que norme internationale à la publication comme norme ISO, IEC ou ISO/IEC
La conformité aux normes du fonctionnement et de la précision d’une machine d’essais de dureté et de tous les composants qui interviennent dans les mesures doit être assurée pour toutes les mesures importantes effectuées sur des pièces. Les normes d’essais de dureté (ISO, ASTM) définissent pour cela des règles claires afin de prouver et de surveiller cette conformité. Cette obligation de surveillance s’applique à chaque méthode d’essai et à chaque degré de sollicitation.
Le premier contrôle de précision d’un testeur de dureté, par exemple pour les appareils neufs ou suite à des transformations, consiste à effectuer un étalonnage .
Après l’étalonnage, la précision de la machine d’essais de dureté doit encore être régulièrement contrôlée, une fois par jour ou une fois par semaine, dans le cadre du contrôle périodique. La réalisation de ces contrôles ainsi que les écarts admissibles sont précisément définis en fonction de la méthode d’essai et de la série de normes (ASTM, ISO).
Tous les essais normalisés servant à la surveillance du testeur de dureté doivent être documentés.
Le déroulement de l’étalonnage est défini comme suit dans la norme :
Le contrôle direct de la machine d'essais de dureté consiste à vérifier directement toutes les grandeurs de mesure utilisées pour déterminer la valeur de dureté. Les outils de mesure employés pour cela doivent être raccordés aux étalons nationaux. Dans la pratique, le contrôle direct est effectué dans le cadre de l’étalonnage par un laboratoire d’étalonnage accrédité (prestataire de services).
En fonction de la méthode, les grandeurs de mesure suivantes de la machine d’essai sont alors contrôlées :
Le contrôle direct doit être effectué avant la première mise en service d’une machine d'essais de dureté, après réparation ou transformation ou si le contrôle indirect a échoué. Un contrôle direct est en outre requis lorsque le dernier contrôle indirect a été réalisé en dehors du cycle défini par les normes.
Le contrôle indirect consiste à déterminer la précision de la machine d'essai à partir d’une série de mesures sur des étalons de dureté étalonnés. Le nombre d’étalons de dureté requis, les points d’essai à définir et le fait que l’empreinte de référence de l’étalon de dureté doive ou non être évalué dépendent de la norme et de la méthode d'essai.
Le contrôle périodique consiste à vérifier la précision du testeur de dureté en mesurant la valeur de dureté d’étalons de dureté. En règle générale, ce contrôle est réalisé par l’utilisateur lui-même. Il est recommandé d’utiliser un étalon de dureté dont la plage de dureté est à peu près équivalente à celle pour laquelle la machine est utilisée.