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| Das Beste aus zwei Lastsystemen. |
| Prüflastbereich von 10 g bis 10 kg. |
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Verkürzte Zykluszeiten
Durch die patentierte Kombination von Totlastsystem und elektronischem
Regelkreis mittels Wägezelle ist es uns möglich, eine präzise
Lastaufbringung im gesamten Lastbereich bei verkürzter Zykluszeit zu
gewährleisten. Damit decken Sie jetzt erstmals den gesamten Mikro-,
Kleinlast- und Makrobereich von 0,01 bis 10 kg (0,098 N-98 N) mit nur
einem Gerät ab. Diese Vorteile stehen Ihnen bereits mit dem Basisgerät
zur Verfügung.
Totlastsystem
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Elektronische Lastaufbringung
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| Vickers |
| nach EN ISO 6507, ASTM E-92, ASTM-E 384
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HV 0,01
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HV 0,025
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HV 0,05
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HV 0,1
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HV 0,2
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HV 0,3
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HV 0,5
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HV 1
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HV 2
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HV 3
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HV 5
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HV 10
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| Knoop |
| nach EN ISO 4545, ASTM E-384
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| HK 0,01
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HK 0,025
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HK 0,05
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HK 0,1
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| HK 0,2
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HK 0,3
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HK 0,5
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HK 1
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HK 2
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Prüfmethodenwechsel unter einer Sekunde
Sämtliche normgerechten Härteprüfmethoden sind in der Software hinterlegt und können je nach Bedarf aufgerufen werden. In Kombination mit dem 6-fach-Messrevolver wird automatisch der richtige Eindringkörper eingeschwenkt. Danach wird der Prüfeindruck mit dem passenden Objektiv vermessen. Das Wechseln von Eindringkörpern und Objektiven entfällt. Dadurch werden aufwendige Kalibrierungszeiten eingespart und eventuelle Fehlbedienungen des Anwenders vermieden.
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Höchste Genauigkeit
Die Lastaufbringung, die Vermessung des Prüfeindrucks und die Beschaffenheit des Eindringkörpers sind die Faktoren, die das Messergebnis in der Härteprüfung maßgeblich beeinflussen. Um das Höchstmaß an Genauigkeit zu gewährleisten, wurde bereits bei der Konzeption des neuen DuraScan besonderes Augenmerk auf die Reduktion der Einflussgrößen und der Messfehler, bedingt durch unterschiedliche Bediener, gelegt. Alle Modelle der DuraScan-Linie sind somit mit dem innovativen Lastsystem, einer automatischen Bildauswertung mit Autofokus, einem hochwertigen Optiksystem mit LED-Technologie und mit ausschließlich zertifizierten Eindringkörpern ausgestattet.
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Die wegweisende Software: ecos Workflow
Modernste Softwaretechnik, gepaart mit bewährten Lösungen für klassische Aufgabenstellungen in der Härteprüfung - das ist das Werkzeug für Zeitersparnis, Kostenoptimierung und funktionale Leistungen der Spitzenklasse! Das Workflowprinzip: Von der einfachen Einzelmessung über die Verlaufsmessung bis hin zu nachhaltiger Datenablage und Reporting ist mit ecos Workflow alles möglich. Sie werden Schritt für Schritt von der ecos Workflow-Software geführt. Garantiert mit geringstem Aufwand!
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| Der neue DuraScan 10 und 20. |
| Vollständige PC-Funktionen bereits beim Einstiegsgerät. |
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V-Konzept
Das patentierte V-Konzept bietet einen großen Prüfraum bei gleich bleibender Arbeitshöhe und kompakten Abmessungen. Die daraus resultierende Ergonomie für den Bediener ist ein wesentlicher Fortschritt in Sachen Arbeitsbedingungen.
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Vollautomatische Bildauswertung
Ein wichtiger Faktor für die Genauigkeit des Prüfergebnisses ist die Vermessung des Prüfeindrucks. Exakte Ergebnisse können nur auf eindeutig erkennbaren Prüfeindrücken mit optimalem Kontrast und besten Helligkeitsverhältnissen gewährleistet werden. Unabhängig vom Bediener regelt die Kameraelektronik die Bildverhältnisse und sorgt somit für optimale Erkennbarkeit. Besonders bei der Prüfung nicht polierter Oberflächen, wie z. B. an geätzten Schweißproben, bildet diese Funktion die Voraussetzung zur automatischen, bedienerunabhängigen Eindruckerkennung.
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Autofokus als Standard
Bereits beim Basisgerät wird die Scharfstellung des Prüfeindrucks durch die Kameraelektronik übernommen. Die Autofokusfunktion berechnet schnell und zuverlässig die optimale Fokusposition. Die Zustellung der Objektive erfolgt über die motorische Z-Achse mit einer Genauigkeit von < 0,1 µm.
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Die fortschrittlichste Workflow-Software auf 8,4”
Bereits beim Basisgerät stehen Ihnen sämtliche PC-Funktionen auf dem 8,4” TouchScreen zur Verfügung. Die intuitive Bedienung der Software und der logisch aufgebaute Workflow erleichtern Ihnen die Arbeit enorm und helfen Ihnen somit wertvolle Zeit zu sparen.
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Kontaktfreudig: Die Schnittstellen
Bereits das Einstiegsgerät verfügt über sämtliche Standard-PC- Schnittstellen. Eine ideale Basis für den wichtigen Netzwerkbetrieb und Datenexport.
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Kreuztisch oder Plantisch
Das Einstiegsgerät bietet mit einem Rundtisch alle Voraussetzungen für eine schnelle und einfache Einzelmessung. Beim DuraScan 20 wird die Serie durch einen manuellen XY-Kreuzschlitten erweitert. Somit sind zuverlässige Verlaufsmessungen möglich. Optional sind auch digitale Spindeln erhältlich. (Prüftisch von DuraScan 10, ∅ 90 mm)
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| Die wegweisende Härteprüfsoftware. |
 ecos Workflow für DuraScan 10 und 20. |
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Der Workflow in fünf Schritten
Probe, Methode, Position, Ergebnis und Historie sind die fünf Schritte des Workflows.
Logik, Transparenz und einfachste Bedienung sind die maßgeblichen Eckpfeiler bei der konsequenten Weiterentwicklung unserer seit vielen Jahren bewährten ecos-Software-Lösung für eine leistungsstarke und komfortable Härteprüfung.
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Reihenmessungen
Für die Reihenmessung oder CHD-, Nht-, Rht-Messung steht Ihnen ein Prüfpunkt-Wizard zur Verfügung. Dieser unterstützt Sie bei der normgerechten Reihenmessung (EN ISO 2639,10328, 50190).
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Intuitive Steuerung
Die intuitive Steuerung zeigt Ihnen übersichtlich, welches Objektiv oder welcher Eindringkörper eingeschwenkt ist. Bei der Option des 6-fach-Revolvers erfolgt das Schwenken per Klick am Display.
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Autofokus
Durch die automatische Erkennung der Probenhöhe erfolgt die Fokussierung automatisch.
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Statistiken und Diagramme
Die gemessenen Werte werden visuell in Statistiken oder Diagrammen dargestellt.
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| DuraScan 50, 70 und 80. |
| Automatisierung mit höchster Präzision. |
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Asymmetrisches Design
Das asymmetrische Design bietet Ihnen durch die großen Verfahrwege einen geräumigen Prüfraum bei gleichzeitig kompakten Abmessungen.
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Material und Technologie
Die solide Basis aus Granit ist der Grundstein für ein präzises System. Die mechanischen Vorteile wie Temperaturbeständigkeit, Schwingungsdämpfung und Planparallelität sind für die großen Linearschlitten besonders wichtig, da dadurch höchste Genauigkeit garantiert werden kann. Eine exakte Berechnung des Gussständers mithilfe von FEM-Berechnungen gewährleistet einen torsionssteifen Aufbau.
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Übersichtskamera (DuraScan 70, 80)
Mit der bewährten Übersichtskamera haben Sie auch bei komplizierten Prüfvorgängen mit mehreren Prüfpunkten und Verlaufsreihen immer den perfekten Überblick. Durch die Kombination eines Makro-Objektivs und hochwertiger Messobjektive sind Blickfelder von 60 µm bis 52 mm möglich. Mit Unterstützung dieser einzigartigen Technik wird ein Übersichtsbild der Probe (40 x 52 mm) dargestellt, auf dem alle Prüfreihen einwandfrei erkennbar sind. Als wesentliche Erleichterung lassen sich auch Raster, Hilfslinien und Bezugslinien mit der Versatzmöglichkeit von Randkanten einblenden. Darüber hinaus kann das Bild auf dem Report gespeichert werden.
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Lineartisch-Varianten
Die großen Verfahrwege der Lineartische ermöglichen eine optimale vollautomatische Härteprüfung. Durch die hohe Auflösung und mithilfe nahezu umkehrspielfreier Spindeln ist ein Höchstmaß an Wiederholpräzision gegeben. (Abb.: Lineartisch bei DuraScan 50 und 70, Verfahrweg 140 mm)
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| So einfach wie möglich. |
| ecos Workflow für DuraScan 50, 70, 80. |
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Die wegweisende Software.
Mit der ecos Workflow-Technologie steuern Sie in die Zukunft. Denn einfache Bedienbarkeit auch bei umfangreicher Automation bekommt bei der Härteprüfung einen zunehmend höheren Stellenwert. Die Software übernimmt die Steuerung der immer vielfältigeren Prüfaufgaben und gewährleistet eine einfache Probenverwaltung mit nachhaltiger Datensicherheit. Durch den hohen Softwareanteil bei Härteprüfgeräten trägt ecos Workflow entscheidend zur Leistungsfähigkeit und Qualität des Gesamtprodukts bei.
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Einzelmessung
Über diese Funktion können einzelne Prüfpunkte beliebig gesetzt werden. Die Messung kann direkt aus der Oberflächenansicht oder aus der Übersichtskamera gestartet werden.
Reihenmessung
Eine oder mehrere Prüfreihen mit Positionskoordinaten können gemessen werden. Die Messung kann direkt aus der Oberflächenansicht oder aus der Übersichtsansicht gestartet werden.
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CHD-/Nht-/Rht-Messung
Eine oder mehrere Prüfreihen zur normkonformen CHD-/Nht-/Rht-Bestimmung von Proben. Die Messung kann direkt aus der Oberflächenansicht oder aus der Übersichtsansicht gestartet werden. Bei Nht-Messungen können zusätzlich Kernhärtepunkte separat definiert werden.
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| Die Funktionen. |
| ecos Workflow: Die Highlights. |
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Prüfreihen einfach erstellen
Im Prüfpunkteditor können Prüfpunkte komfortabel in einem Raster angelegt werden. Es ist auch möglich, jeden einzelnen Prüfpunkt per Koordinateneingabe anzulegen. Eine noch elegantere Option bei Reihenmessungen bietet das Linien- bzw. Polygonlinien-Werkzeug. Prüfreihen können automatisch an die Werkstückkonturen angepasst werden. Die Einhaltung normgerechter Prüfabstände (z.B. Punktabstand = 3 x Diagonale) ist ebenfalls durch ein integriertes Tool möglich.
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Einzel- oder Mehrfachproben
In der Standardausführung kann eine Probe mit mehreren Prüfreihen angelegt und automatisch gemessen werden. Die dafür benötigten Funktionen stehen übersichtlich über eine Werkzeugleiste zur Verfügung. Mit dem als Option erhältlichen Softwaremodul „ecos Workflow Mehrfachproben” können auch mehrere Proben (beispielsweise 12 gebettete Proben in zwei 6-fach-Probenhaltern) mit jeweils mehreren Prüfreihen vollautomatisch gemessen werden.
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CHD-Verlaufsmessungen optimieren
Um auch bei Messverfahren wie z. B. bei Bestimmung der Einhärtetiefe (CHD, Nht, Rht) ein Maximum an Genauigkeit bei reduzierter Prüfdauer zu erzielen, sind zwei Features fixer Bestandteil der Software:
1. Automatischer Stopp nach Erreichen der Grenzhärte
Der Grenzwert wird definiert und die Anzahl der Messpunkte nach Erreichen des Grenzwerts können zusätzlich angegeben werden. Es ist nicht notwendig, im Voraus zu wissen, wie viele Eindrücke bis zum Erreichen der Grenzhärte gesetzt werden müssen.
2. Nachträgliches Einfügen von Prüfpunkten
Der über die Grenzhärte bestimmte CHD-Wert ist umso genauer, je mehr Prüfpunkte in diesem Bereich gesetzt werden. Das nachträgliche Einfügen von Prüfpunkten um den bereits bekannten CHD-Wert liefert ein genaueres Ergebnis bei reduzierter Prüfdauer.
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Positionieren mit Panoramafunktion
Das Makro-Objektiv erfasst eine Probengröße von 52 x 40 mm. Im Echtzeitbild kann somit die Position der Prüfpunkte und Prüfreihen auf einfache und transparente Weise festgelegt werden. Darüber hinaus werden größere Proben durch die Panoramafunktion ebenfalls vollständig zum Anlegen der Prüfpunkte erfasst. Die Probengröße wird lediglich durch die Verfahrwege der Schlitten beschränkt. Das Probenbild zur Archivierung und für das Protokoll ist auf eine Größe von 52 x 40 mm ausgelegt.
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Mit der Übersichtskamera erhalten Sie einen Panoramaüberblick Ihres Werkstücks (Variante 70 und 80).
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Zeitsparender Vorlagenmodus
Als Vorlage dienen bereits gemessene Proben, die bestimmte Elemente und Grundeinstellungen für neue Proben bereithalten. Zum Prüfen einer neuen Probe werden diese Einstellungen aus der zugrundeliegenden Vorlage automatisch eingesetzt. Die Erstellung der Vorlage erfolgt automatisch für jede gemessene und archivierte Probe. Die Verwendung der Vorlage empfiehlt sich bei Gleichteileprüfungen bzw. wenn Sie häufig Proben prüfen, die immer bestimmte Parameter wie z. B. Toleranzen, Testmethoden etc. oder stets das gleiche Prüfmuster aufweisen, aber unterschiedliche Bezeichnungen besitzen. Realisieren Sie komplexe Prüfaufgaben mit wenigen Klicks.
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Die Vorlage wird mittels der Rotationsachse auf dem Werkstück positioniert.
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Höchste Datensicherheit. |
| Sämtliche Prüfinformationen werden übersichtlich dokumentiert. |
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Effiziente Datenverwaltung
Die Vielzahl an Messwerten, die im Rahmen einer umfassenden Qualitätssicherung entstehen, fordern von EDV-gestützten QS-Systemen höchste Präzision und Verfügbarkeit. Die lückenlose Dokumentation und sichere Zuweisung von Messdaten zum jeweiligen Werkstück sind deshalb von besonderer Relevanz. Das in der ecos Workflow Software integrierte Exporttool bietet dafür die notwendige Schnittstelle. Die Gefahr von Datenfehlern bei der Protokollierung wird auf ein Minimum reduziert.
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Individuelle Datenexportfunktion
Sie haben die Möglichkeit, aus der ecos Workflow Software direkt ein PDF-Dokument sowie zwei Varianten an Excel-Dokumenten zu exportieren. Durch die Ausgabe von XML-Format sind wir Q-DAS-Ready. Jede gemessene Probe wird als einzelne Datei abgelegt, dadurch gewährleisten wir Ihnen maximale Datensicherheit.
Direktdruck
Serienmäßig bei allen Modellvarianten bieten wir Ihnen die Möglichkeit des Direktdrucks an. Mit dieser Funktion können Sie, über einen angeschlossenen Drucker ein Prüfprotokoll erstellen. Bei den Modellen DuraScan 70 und 80 ist es mithilfe der Übersichtskamera möglich, ein Probenbild zu integrieren.
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Individuelle Prüfberichte erstellen.
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| Dokumentieren der Prüfergebnisse. |
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Verschiedene Layoutvorlagen
Ob integriertes und normiertes Standardformular oder
unternehmensspezifisches Berichtswesen - mit dem flexiblen und höchst
komfortablen Formular- und Berichtsgenerator entwerfen Sie eigene
Dokumente und Reports.
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1. Einbinden des eigenen Firmenlogos in den Prüfbericht
2. Individuelle Felder für Probenbezeichnung und Prüfparameter
3. Weitere frei definierbare Felder
4. Balkendiagramm, Statistik, Verlaufsdiagramm, etc.
5. Probenbild aus der Makroansicht mit Kennzeichnung der Prüfstellen (nur mit Übersichtskamera möglich)
6. Raum für Messwerttabellen, Statistikinformationen etc.
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Vorbildlicher Service.
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| Kompetenz und Design machen den Unterschied. |
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Servicenetz
Nach dem Kauf Ihres EMCO-TEST-Produkts ist unser Service noch lange nicht zu Ende. Natürlich in bewährter EMCO-TEST-Qualität führen wir unseren Support weiter. In über 40 Ländern stehen Ihnen Servicepartner zur Verfügung. Auf unserer Website www.emcotest.com finden Sie einen Servicepartner in Ihrer Nähe.
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Zertifizierte Servicetechniker
Unser Ziel ist es, besten Support für Sie und Ihr Gerät zu garantieren. Um das zu erreichen, absolviert jeder Servicetechniker in regelmäßigen Abständen Schulungen in der EMCO-TEST-Zentrale und bleibt somit auf dem neuesten Ausbildungsstand. Nur so kann guter Service funktionieren!
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Servicefreundliches Design
Um nur einwandfreie Qualität an Sie zu liefern, wird jede EMCO-TEST-Prüfmaschine vor der Auslieferung auf Herz und Nieren geprüft. Die Servicefreundlichkeit wird bereits in der Designphase von Anfang an berücksichtigt. Das Ergebnis sind eine menügeführte Fehleranzeige, eine integrierte Selbstdiagnose sowie modular austauschbare Elektronikkomponenten, welche eine Fehlerbehebung in kürzester Zeit sicherstellen. Darüber hinaus bietet das System die automatischen Selbstinstallation von Softwareupdates, welche einfach über einen USB-Stick, CD-ROM oder ein Netzwerk zur Verfügung gestellt werden können. Dies stellt für Sie Investitionssicherheit dar, sollten sich in der Zukunft Abläufe oder Normen (z. B. Umwertetabellen etc.) ändern.
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